آهن آلات به دو مقوله کلی، صنعتی و ساخت‌وساز و سپس به مقوله‌های فرعی تقسیم می‌شود. یکی از مهمترین شاخه‌ها، ورق فلزی ، ورق سیاه فابریک است. ورق یک نوع صاف فلز آهن است که کاملاً صاف و صیقلی است.ورقه‌ها به طور کلی در دو شکل تولید می‌شوند: شکل رول فرم و ورق فابریک فرم در تولید ورق، دو نوع مختلف از تکنولوژی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نورد سرد و نورد گرم نامیده می‌شود. در نورد گرم، خروجی ورق سیاه نامیده می‌شود و در نورد سرد، خروجی آن ورقه روغنی خواهد بود. ورق سیاه یکی از انواع ورق های پرکاربرد در صنایع مختلف است و با توجه به اهمیتی و کاربردی که دارد در ادامه ی مقاله ورق سیاه فابریک، انواع مختلف آن و عوامل اثر گذار در قیمت این نوع ورق ها را در صنعت بررسی خواهیم کرد.
ورق فابریک چیست؟
آهن آلات در دید کلی به دو دسته ی آهن آلات صنعتی و آهن آلات ساختمانی تقسیم بندی می شونداین صفحات به شکل رول فرم و فابریک فرم به بازار عرضه می‌شوند. از میان انواع صفحات می‌توان به ورق سیاه معمولی و برگه سیاه صنعتی اشاره کرد. که تکنولوژی ساخت متفاوتی دارد. استاندارد مورد استفاده برای ساخت ورق سیاه معمولی st37 است که بیشتر در ساختمان‌ها و انبارها به کار می‌رود. ورقه‌های صنعتی نیز در صنایعی مانند پتروشیمی, ساخت سد و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع ورق براساس دو نوع فرآیند نورد گرم و سرد تولید می‌شوند. در نورد گرم, محصول خروجی ورق سیاه نامیده می‌شود و در نورد سرد, محصول خروجی ورق روغنی نامیده می‌شود. ورقه‌های فولادی سیاه به عنوان ورقه‌های داغ داغ شناخته می‌شوند. ورق گالوانیزه با پوشش داغ نیز از فولاد کم کربن. جوش پذیری بالا یکی از خواص جوش پذیری بالا می‌باشد. از طرف دیگر, افزایش استحکام و پخت, یکی از مزایای آن می‌باشد.
ورق سیاه فابریک استفاده‌شده برای بدنه کشتی و ماشین‌آلات سنگین برخی دیگر از ورقه‌های سیاه که به سختی برای تولید لوله‌های تحت فشار و مخازن نفت استفاده می‌شوند, با استانداردهای زیر سازگار هستند: ۱. همچنین برای مخازن فشار و استوانه‌های فشار بالا, از ورق‌های با درجه گرم (c) با درجه سانتی گراد (درجه سانتی گراد) استفاده شد.
لیست قیمت ورق سیاه ۳ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.
ورق سیاه فابریک نورد گرم و سرد
ورق سیاه فابریک نورد گرم در مقایسه با ورق‌های نورد سرد سطح نازک‌تر دارند. ورق سیاه دما بالا در کارخانه‌ها تولید می‌شود. در نورد گرم, هنگامی که دمای دال در کوره‌های پیش گرم و داغ به درجه سانتیگراد می‌رسد, در نورد گرم و نهایی نورد شده و ضخامت آن به تدریج کاهش می‌یابد. گاهی اوقات مجموعه‌ای از وظایف نظیر کاهش وزن کلاف, بهبود خواص مکانیکی, تسطیح صفحه, نور و برش سنگین ورق به منظور تکمیل عملیات نورد گرم انجام می‌شود. در نورد گرم, اجزای ورق در دمای بالا ذوب می‌شوند. این رنگ مات است و به این دلیل که مات و مات است, به عنوان برگه سیاه در بازار شناخته می‌شود. ورق سیاه فابریک اساساً در بازار با استاندارد st37 شناخته می‌شود.
ضخامت ورق سیاه فابریک در بازار در ابعاد مختلف از ۱.۵ mm به ۱۰۰ میلی متر در دسترس است. علاوه بر استانداردها, ضخامت صفحه نیز بر قیمت ورقه سیاه و وزن ورقه سیاه تاثیر می‌گذارد. ابعاد ورقه سیاه از عرض ورقه سیاه می‌تواند به ۱۰۰ سانتی متر, ۱۲۵ سانتی متر, ۱۵۰ سانتی متر و ۲۰۰ سانتی متر ارجاع داده شود. تمام این ابعاد به طول محدود نمی‌شوند و با توجه به نیازها تولید می‌شوند.
لیست قیمت ورق سیاه ۲.۵ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.
مراحل تولید ورق سیاه فابریک
برای تولید ورقه سیاه, این دیواره‌ها در ابتدا در کوره‌های پیش گرم حرارت داده می‌شوند و سپس یک پوسته اکسید روی آنها شکل می‌گیرد. برای حذف پوسته اکسید, آنها عملیات مقیاس بندی بر روی قطعات را انجام می‌دهند. سپس, در مرحله بعد, ورق سیاه فابریک از میان غلتک‌ها عبور می‌کنند. این کار برای کاهش ضخامت دیواره‌ها انجام می‌شود. در پایان مرحله ناهموار, صفحات به مرحله نهایی صعود منتقل می‌شوند.
بعد از تولید ورقه‌های فولادی, آنها از میان غلتک‌های داغ عبور می‌کنند و ورقه‌های داغ تولید می‌شوند. آلیاژهای آلومینیوم برای ساختن تیرها و ستون‌های مورد استفاده در ساختمان‌ها, بدنه‌های خودرو, بدنه‌های هواپیما و غیره استفاده می‌شوند. این محصولات بعد از فرآیند نورد به یک محصول میانی تبدیل می‌شوند و برای تولید محصول نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
خط انتقال نهایی شامل ۵ تا ۷ قفسه است که صفحات را به این قفسه‌ها انتقال می‌دهند تا ضخامت را کاهش دهند. در این قفسه‌ها, ضخامت صفحه به ۱.۸ تا ۳ میلی متر کاهش می‌یابد. در نهایت, ورقه‌های سیاه با ضخامت ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر به بازار عرضه می‌شوند.
این شمش به ورقه‌های, سیم و میله‌های فولادی دیگر در طول فرآیند نورد گرم تبدیل شده‌است. یکی از محصولاتی که در این روش تولید می‌شود شمشال ها نامیده می‌شود که دارای عرض و ضخامت یک‌سان است. این شمش‌های به ورق سیاه فابریک تبدیل می‌شوند و سپس برای تولید محصولات دیگر به کار می‌روند. یکی از محصولات ساخته‌شده از این دیواره‌ها, ورقه سیاه یا ورقه داغ است که ۰.۲۵ اینچ ضخامت و بالا است.تولید کنندگان داخلی: سپاهان استیل و اکسین اهواز نیز می‌توانند ذکر شوند. همچنین, ورق‌های سیاه وارداتی عمدتاً از کره, چین, اوکراین و روسیه وارد می‌شوند.
لیست قیمت ورق کاویان را در آهن بانک مشاهده نمایید.
در فلز کاری، عملیات چرخش، ضخامت یک قطعه یا بشقاب را کاهش داده و یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری که توسط غلتک و رول اعمال می‌شود، تغییر می‌دهد. رولینگ معمولاً اولین فرآیند تبدیل یک ماده به یک محصول مصنوعی است. با نورد مواد خام ضخیم، آنها را می‌توان به شمش، یا قطعات شکل داد، یا این اشکال را می‌توان مستقیماً از ریخته‌گری مداوم بدست آورد.
بلوم یک قطعه از فلز است که دارای مقطع مستطیلی یا مستطیلی است و ضخامت آن بیش از ۱۵ سانتی‌متر است و طول آن کمتر از دو برابر ضخامت آن است. معمولاً کوچک‌تر از جوانه زنی است و دارای مقطع عرضی یا مربعی است. معمولاً توسط فرآیند تغییر شکل مثل غلتیدن یا اکستروژن تولید می‌شوند. یک تکه سنگ مستطیلی عمودی است که بیش از دو برابر پهنای آن است. صفحات، ورق را می‌توان با قطعات چرخان تولید کرد. صفحات بیش از ۶ میلیمتر ضخامت دارند در حالی که ضخامت ورق‌ها و کمربند بین ۶ و ۰.۱ میلی متر است.
این محصولات نورد گرم اغلب مواد خام برای فرآیندهای بعدی مثل تولید سرد یا ماشین کاری هستند. ورقه‌ها و belts را می‌توان با ساخت یا تبدیل مجدد به فویل (یعنی کمتر از ۱ / ۰ میلی متر) تولید کرد. با چرخاندن مجدد گل‌ها و شمش‌های طلا, آنها می‌توانند به محصولات نهایی مانند ریل قطار, میله‌ها و لوله‌ها تبدیل شوند.
لیست قیمت ورق سیاه ۱۵ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.
بر حسب تناژ, چرخش به طور واضح در میان تمامی فرآیندهای تولید برتری دارد. تقریباً ۹۰ درصد از تمامی محصولات فلزی حداقل یک‌بار در حال چرخش هستند. تجهیزات و روش‌ها آنقدر پیشرفته هستند که محصولات با کیفیت یکنواخت و یکنواخت را می‌توان با هزینه نسبتاً پایین تولید نمود. از آنجا که رول ورق شکل هم عظیم و هم گران هستند, محصولات شکل شده تنها در اشکال و اندازه‌های استاندارد موجود هستند که به طور کافی تقاضا برای تولید اقتصادی را دارند.
تاریخ راستین نورد واقعی به روز حاضر بازمی گردد، اما در اشکال بسیار ساده و اندازه‌های کوچک، به قرن هفدهم باز می‌گردد. در این روش، دو غلتک آهنی در یک قاب چوبی قرار داده شدند و فلزات را مانند قلع و سرب. اگر چه رول ورق قبلاً برای و فشرده‌سازی مواد به کار برده می‌شدند، ایده استفاده از رول غلتک ها برای کاهش سطح مقطع یک فلز در طول این دوره توسعه داده شد.
سپس تلاش‌هایی برای استفاده از غلتک‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر انجام شد و گشتاور مورد نیاز برای چرخش آنها به وسیله اسب‌بخار یا تیغه‌های آب تامین شد. ایده ایجاد شیار روی فلز به منظور تشکیل بخش‌های میله‌ها و میله‌ها به یک دوره مشابه باز می‌گردد.قفسه‌های دو بانده به سرعت رشد کردند و علاوه بر غلتیدن فلز نرم، فولاد نورد داغ به زودی امکان پذیر شد. کمبود توان استفاده از غلتک‌های کوچک‌تر را مطرح کرده‌است.
از آنجا که صنعتگران تجربه کرده بودند که با غلتک‌های کوچک‌تر به قدرت کمتری نیاز دارند. از این رو، استفاده از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر که توسط غلتک‌های بزرگ‌تر پشتیبانی می‌شوند، متداول شدند و منجر به قفسه‌های چهار صفحه‌ای شدند.
بعد از ظهور موتورهای بخار و حذف محدودیت‌های قدرت، قفسه های نورد دوباره بزرگ‌تر شدند و موتورهای بسیار قوی، به اندازه ۱۵۰۰۰ اسب‌بخار برای نورد سنگین شمش‌های فولادی استفاده شدند. ماشین‌های چرخی به سرعت تکامل یافته‌اند به طوری که محصولات نورد، به خصوص فولاد، به مهمترین محصولات فلزی در دنیا تبدیل شده‌اند. برای بسیاری از محصولات، روش‌های غلتان جایگزین روش‌های شکل‌دهی فلزات دیگر مانند جعل و ریخته‌گری شده‌اند. در این زمینه، آشنایی با اصول طراحی گام‌های نورد بسیار مهم است.
لیست قیمت تیرآهن ۲۷ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
علاوه بر فقسه های نورد قطعات دیگری از کارخانه‌های نورد، مانند کوره‌ها، ماشین‌های ریخته‌گری برای تهیه شمش‌های اولیه، کوره‌های گرم برای گرمایش شمش‌های، سوزاندن اسیدی، کوره‌های شستشو، حمام بسته، حمام روکش دار، حمام روکش دار و آنها تکامل یافته‌اند.
فرآیند تولید ورق فابریک
در فرآیند تولید نورد ساده, فلز از دو غلطک عبور می‌کند که در جهت مخالف چرخش می‌کنند, فاصله بین غلتک‌های تا حدی کمتر از ضخامت فلز ورودی است. از آنجا که غلتک ها سرعت بالاتری نسبت به فلز ورودی دارند, اصطکاک در امتداد خط تماس باعث می‌شود که فلز به جلو حرکت کند. سپس فلز برای افزایش ضخامت و یا سطح مقطع فشرده می‌شود و طول آن افزایش می‌یابد. مقدار جابجایی قابل‌دستیابی در یک راهرو بین یک جفت غلتک‌های مفروض به شرایط اصطکاکی در امتداد خط اتصال بستگی دارد. اگر بار زیادی برای عبور اعمال شود, غلتک ها قادر نخواهند بود مواد را توسعه دهند و به راحتی از سطح آن عبور کنند. اگر بار کمی اعمال شود, عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود, اما افزایش زمان تولید مورد نیاز برای بخش داده‌شده هزینه تولید را افزایش خواهد داد.
در نورد گرم مثل همه فرایندهای کار داغ، ما به کنترل دمای مناسب برای موفقیت نیاز داریم. مواد خام باید تا دمای یکنواخت گرم شوند. اگر این توزیع دما در طول قسمت یکنواخت نباشد، چرخش قسمتی از آن یکنواخت نخواهد بود. فرض کنید یک تکه برای غلت خوردن گرم شود. اگر زمان نگهداری در کوره کافی نباشد، سطح خارجی گرم به جای حرکت و تغییر شکل قسمت‌های داخلی شکل می‌گیرد. در مقابل، اگر یک قسمت گرم شده به طور یکنواخت در خارج از کوره یا بعد از عملیات دیگر سرد شود، سطوح خارجی خنک‌تر در برابر تغییر شکل مقاومت خواهد کرد و باعث ایجاد نقص نظیر ترک یا شکستگی عضو خواهد شد.
لیست قیمت تیرآهن ۲۲ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
فرآیندهای نورد گرم معمولاً زمانی که درجه‌حرارت قسمت به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای تبلور برسد، پایان می‌یابند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین می‌کند و از احتمال سخت شدن فشار ناخواسته جلوگیری می‌کند.
ورق نورد سرد را می‌توان برای تولید ورق, تسمه, میله‌ها با سطوح بسیار صاف و ابعاد دقیق مورد استفاده قرار داد. ورق‌های نورد سرد و belts را می‌توان در انواعی از شرایط, از جمله غلت خوردن گلوله, نیمه سخت, نیمه سخت و سخت, تولید کرد. در چرخش پوسته, فلز نورد شده تنها با ۰.۵ تا ۱ درصد فشرده می‌شود تا تنها یک ضخامت سطح صاف و یکنواخت ایجاد کند. همچنین پدیده نقطه تسلیم را حذف یا کاهش می‌دهد.
این مواد برای کار در شرایط سرد مناسب هستند که در آن قابلیت شکل‌پذیری خوب مورد نیاز است. ورق‌های نورد سخت, نیمه سخت و کاملاً سخت, مقادیر بیشتر (تا ۵۰ درصد) کاهش ضخامت در حالت سرد را تجربه می‌کنند. امتیاز بازده آنها بالاتر است, خواص آنها جهت‌دار است و شکل‌پذیری آنها کاهش می‌یابد.
انواع مختلفی از غلتک های نورد برای تولید ورق سیاه فابریک وجود دارد. یک ماشین نورد ساده متشکل از دو غلطک است که روبروی هم قرار گرفته‌اند, که ماشین نورد two نامیده می‌شود. قطر غلتک‌های این نوع از غلتک بین ۰.۶ تا ۱.۴ متر است. غلتک دو طبقه را نیز می‌توان برعکس کرد که در این حالت بخشی از آن عبور داده می‌شود, برگردانده می‌شود و غلت می‌خورد. مشکل غلتک‌های قابل‌بازگشت تکانه زاویه‌ای بزرگ تولید شده مشکلات فنی مربوط به مکانیزم چرخش معکوس آن است. مهره را بچرخانید.
لیست قیمت تیرآهن ۲۴ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
غلتک با قطر کوچک‌تر، طول تماس کوتاه‌تر را برای یک کاهش ضخامت مشخص ایجاد می‌کنند. بنابراین، آنها به نیروی و انرژی کمتری برای ایجاد تغییر شکل لازم نیاز دارند. از طرف دیگر، سطح مقطع کوچک‌تر، سفتی را کاهش می‌دهد و the بیشتر در معرض خم شدن قرار می‌گیرند زیرا the در انتهای آن نگه‌داشته می‌شوند و توسط یک فلز جدا می‌شوند که از وسط عبور می‌کند (شرایطی که به عنوان خمش سه نقطه‌ای شناخته می‌شود).
در طرح چهار طبقه و خوشه‌ای, از غلتک پشتیبانی برای حمایت از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر استفاده می‌شود. در نورد گرم صفحات و صفحات گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و در غلتک نورد سرد که حتی انحنای کوچکی در غلتک به تغییر غیرقابل قبولی در ضخامت محصول منجر می‌شود. Foils تقریباً همیشه در غلتک‌های خوشه به وجود می‌آیند, زیرا ضخامت نازک آنها به غلتک‌های تک قطر کوچک نیاز دارد.
در یک غلتک شین نورد خوشه‌ای, تماسی می‌تواند به اندازه ۶ میلی متر (۴ اینچ) در قطر کوچک باشد. برای حل مساله تولید غلتک‌های کوچک با قطر کوچک, تعدادی ورقه ورقه توسط غلتک دسته‌ای تولید می‌شوند. در این فرآیند, دو یا چند لایه فلزی به صورت همزمان به عنوان ماده ورودی لوله می‌شوند به طوری که ضخامت کافی برای کشش ماده وجود دارد.
بخش‌هایی که توسط فرآیندهای پیوسته پیوسته تولید می‌شوند.محصولات غیر مسطح یا شکل, مانند میله ساخت‌وساز و ریل‌ها, مجموعه‌ای از غلتک های دارای شیارهای شیار دار هستند که شکل مورد نظر را تشکیل می‌دهند, به ترتیب سطح مقطع را کاهش می‌دهند و جریان فلز را کنترل می‌کنند.
لیست قیمت تیرآهن ۱۶ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
کاربرد ورق فابریک در صنایع مختلف
ورق سیاه شیت به دلیل کارایی و کیفیت که دارد در صنایع مختلف و متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند این صنایع عبارتند از: صنایع ساخت و ساز ، صنایع نظامی ، تولید خودرو، کشتی سازی ، صنایع فلزی و تولید انواع مختلف مخازن . ورق سیاه فابریک یا توجه به کاربردی که دارد در اندازه هایی مختلفی تولید می شود . علاوه بر این ورق سیاه فابریک در دو مدل رول فرم و پابلیک تولید و عرضه می شود.
کاربرد های ورق سیاه فابریک در صنعت
ورق‌های نورد گرم (ورقه‌های سیاه) در صنایع مختلف مانند صنعت ساخت‌وساز، ساخت سیلو، ساخت تانکر، ساخت خودرو، تانک‌های ویژه، کشتی‌سازی و صنایع فلزی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.صفحات سیاه به دو شکل کلی، شکل و ساختار تولید می‌شوند که هر کدام کاربردهای دارند. برای مثال، برای ساخت وسایل با حساسیت بالا، شما باید از ورقه‌های سیاه استفاده کنید.صفحات فابریک دارای قطر برابر هستند (به اصطلاح اجرا نشده) و این ویژگی یکنواختی در محصول خروجی ایجاد می‌کند.
مراحل تولید ورق سیاه فابریک
کوره پیش گرم
در کوره پیش گرم شده, تختال تا دمای حدود ۱۲۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود.در این زمان عناصر آلیاژی حل‌شده و نواقص ساختاری حاصل از ریخته‌گری حذف می‌شوند.انتخاب دمای پیش گرمادهی مناسب برای جلوگیری از هزینه اضافی بیش از حد و به حداقل رساندن تشکیل رسوبات سخت ناشی از دماهای پایین گرم بسیار مهم است.
لیست قیمت تیرآهن یزد را در آهن بانک مشاهده نمایید.
قفسه های نورد خشن (نورد اولیه)
بعد از گرم کردن, قطعات با فشار آب کنده می‌شوند و روی قفسه‌های نورد خشن قرار می‌گیرند.این دیواره‌ها با چندین مرحله نورد به حدود ۹۰ درصد از ضخامت اولیه خود را کاهش می‌دهند.در هر مرحله, کاهش ضخامت, عرض ورقه را افزایش می‌دهد که توسط غلتک‌های عمودی کنترل می‌شود.بعد از این مرحله, برگه وارد جعبه کلاف می‌شود و یا به‌صورت مستقیم به قفسه‌های چرخان نهایی وارد می‌شود.
جعبه کلاف
جعبه کلاف روی میز انتقال بین قفسه‌های ناصاف و رول نهایی قرار دارد. هدف اصلی جعبه کلاف, طول خط نورد است.
مزایای دیگر جعبه کلاف عبارتند از: شکستن پوسته, همگن کردن دمای ورق, که باعث ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت در ورق و افزایش ظرفیت تولید می‌شود.در انتهای جدول انتقال, ورقه از حالت سیم‌پیچ خارج‌شده و قبل از وارد شدن ه قفسه های نورد نهایی ، پوسته زدایی می شود.
نورد نهایی
وقتی ورقه به دمای مناسب می‌رسد, وارد قفسه نهایی می‌شود و به طور پیوسته از قفسه‌های دیگر عبور می‌کند. سرعت ورق در این قفسه‌ها بین ۱ تا ۲۲ متر بر ثانیه است و ضخامت ورقه را تا ۴ / ۱ میلیمتر یا کمتر کاهش می‌دهند.مانند قفسه های نورد خشن , در این قفسه‌ها معمولاً غلطک ۴ مرحله ای است.در ورودی خط نهایی, دمای صفحه اندازه‌گیری می‌شود و در خروجی از خط, دما و ضخامت ورق اندازه‌گیری می‌شود.در این مرحله, ضخامت توسط یک سیستم کنترل دما و کنترل دما با تغییر سرعت نورد کنترل می‌شود.
واحد خنک کننده
وقتی برگ‌ها از ورق سیاه فابریک برداشته می‌شوند, تحت شرایط کنترل‌شده بر روی میز خنک‌کننده خنک می‌شوند.هدف این مرحله کاهش دمای ورق از ۸۵۰ درجه سانتی گراد تا دمای مرحله کلاف پیچ یعنی حدود ۵۸۰ درجه سانتی گراد است.بعد از سرد شدن, ورق در کلاف پیچ داده می‌شود و اجازه می‌دهد تا دما برای بارگذاری آماده شود.
لیست قیمت تیرآهن ۱۸ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
کلاف
پس از اتمام مرحله ی خنک کاری, دمای صفحه اندازه‌گیری شده و در واحد کلاف پیچ به شکل کلاف قرار می‌گیرد.
هزینه‌های حمل و نقل ورق سیاه فابریک
هرچه مسیر انتقال صفحات از انبار به محل مصرف بیشتر باشد، باید هزینه‌های بیشتری برای جابجایی پرداخت شود؛ بنابراین، فاصله فضایی یکی از مهمترین عواملی است که باید توسط خریداران در نظر گرفته شود.
ورق سیاه فابریک گرم نوعی ورق فلزی هستند که با استفاده از غلتک‌های در دماهای بالا ساخته می‌شوند. ورقه‌ها تولید شده در این روش بسیار مقاوم به تغییر شکل هستند و تنها می‌توانند با ذوب شدن تغییر کنند. برای شکل کردن این فولادهای, لازم است که آنها را به دمایی بالاتر از دمای تبلورشان تبدیل کنیم. ورقه‌های گرم برای ساختن تیرها, ریل‌های قطار, قطعات خودرو, ابزارهای صنعتی و غیره به کار می‌روند. اما در استفاده از صفحات سرد, توجه بیشتری به ظاهر ورقه پرداخت می‌شود.
لیست قیمت تیرآهن ۱۴ را در آهن بانک مشاهده نمایید.
در حال حاضر صنایع روز به روز در حال پیشرفت و کامل تر شدن ورقه سیاه فابریک یکی از ورقه های پرکاربرد در صنایع است. خوشبختانه در حال حاضر انواع مختلفی از ورق های سیاه در ایران تولید و عرضه می شوند و شما می توانید با قیمتی مناسب تر نسبت به نمونه های خارجی آن ها را تهیه کنید. ورقه سیاه فابریک جزو آهن آلات صنعتی به شما می رود و به همین دلیل بیشتر مرود مصرف کارخانه جات مختلف قرار دارد تا ساخت و ساز های مسکونی.
