قیمت ورق سیاه

قیمت روز ورق آهن سیاه یکی از موضوعات بسیار مهم برای خریداران این محصول می باشد که در مجموعه آهن بانک می توانید به صورت روزانه و دقیق از قیمت انواع ورق مطلع شوید. ورق سیاه از پرکاربردترین محصولات تولیدی صنعت فولاد می باشد که در بخش های مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند و به صورت رول و یا شیت‌های برش خورده تولید می‌شود و در اندازه‌های ۶*۱.۵، ۶*۲، ۱۲*۲، ۲*۱ و ۲.۵*۱.۲۵ در بازار عرضه می شوند. این ورق یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف اعم از خودروسازی و ساختمان سازی می باشد. نوع ورق سیاه نسبت به ضخامت ورق، متغیر است. ضخامت این ورق ها از ۸/۱ تا ۱۰۰ میلی متر متفاوت بوده و معمولا ورق هایی با ضخامت بالا تنها به صورت شیت به فروش می رسند ولی ورق هایی با ضخامت کم تر از ۱۵ میلیمتر به صورت رول نیز موجود می باشند.

از انواع ورق های فولادی می توان به به ورق سیاه ، ورق روغنی یا ورق سرد نوردیده؛ ورق گالوانیزه، ورق رنگی؛ ورق اسیدشویی، ورق قلع اندود و ورق کرکره اشاره کرد ورق های فولادی از نظر فرآیند تولید به دو صورت نورد سرد و نورد گرم بدست می آیند.

ورق سیاه حاصل نورد گرم است و ورق های روغنی و گالوانیزه حاصل نورد سرد می باشند که به صورت رولی (کلاف) بسته بندی می شوند.قیمت ورق سیاه معمولا از سایر ورق های سرد نوردیده کمتر می باشد. ورق های روغنی نیز در دسته ورق های فولادی نورد سرد شده قرار می گیرند که کیفیت سطحی بالایی داشته و بیشتر برای مصارفی که ظاهر ورق اهمیت دارد مورد استفاده قرار می گیرند.

 

مرجع رسمی استعلام قیمت روز انواع ورق سیاه

ایران یکی از کشور های مهم تولید کننده انواع آهن آلات است و شرکت های بسیار زیادی نیز در ایران در زمینه تولید، خرید، فروش و صادرات آهن آلات فعالیت دارند. بسیاری از مردم نیز در بازار بورس سهام شرکت های بزرگ تولید کننده آهن آلات را خرید و فروش می کنند. تمامی فعالان این حوزه همیشه به مراجع رسمی و معتبری برای قیمت روز انواع ورق سیاه و دیگر انواع آهن آلات نیاز دارند. به طور مثال شرکت های بازرگانی فعال در زمینه صادرات ورق سیاه همیشه برای انجام معاملات خود نیاز به استعلام قیمت ورق سیاه اصفهان و همچنین ورق سیاه اهواز دارند. گاهی اوقات تاجران و فعالان نیاز دارند تا قیمت ورق سیاه اهواز و اصفهان را با یکدیگر مقایسه کرده و تغییرات آن ها در یک ماه اخیر را مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. به همین دلیل نیز نیاز به یک مرجع رسمی و قابل اعتماد برای استعلام قیمت روز انواع ورق سیاه همیشه احساس خواهد شد. سایت آهن بانک به دلیل اعتبار بسیار بالا و همچنین همکاری بسیار گسترده ای که با کارخانجات بزرگی همانند فولاد مبارکه اصفهان و فولاد خوزستان دارد، بهترین مرجع استعلام قیمت انواع ورق سیاه و همچنین خرید و فروش آن به شمار می آید.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق سیاه

با توجه به اینکه برای خرید ورق سیاه تقاضای بالایی همیشه در بازار وجود دارد که طبیعی هم می باشد چرا که مصرف بالای ورق در صنایع مختلف همیشه وجود دارد و خود همین موضوع باعت می شود قیمت ورق سیاه خود به تنهایی تأثیر مستقیمی بر بازار فولاد داشته باشد، از دلایل این تاثیر گذاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ورق سیاه توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود و این روش تولید باعث می شود ورق سیاه نسبت به سایر انواع مشابه خود با قیمت پایین تری تولید و ارائه شود و همین موضوع باعث می‌شود ورق سیاه برای تولید دستگاه‌هایی با ابعاد بالا انتخاب مناسبی باشد و تقاضا بالایی در بازار فولاد داشته باشد و قیمت این ورق از اهمیت بالایی برخوردار باشد.

کارخانه‌های فولاد مبارکه، فولاد اکسین و ورق کاویان مهمترین تولید کنندگان این ورق سیاه در کشور می باشند. مجموعه آهن بانک با توجه به استقرار در استان اصفهان و تعامل نزدیک به کارخانه فولاد مبارکه یکی از دفاتر فروش مستقیم ورق سیاه در اصفهان و کشور می باشد که در حال حاضر به صورت کاملا متمرکز و تخصصی بر روی فروش ورق های فولاد مبارکه تمرکز دارد.

راهنمای خرید انواع ورق سیاه

ورق سیاه به صورت رول و یا شیت‌های برش خورده تولید می‌شود و در اندازه‌های ۶*۱.۵، ۶*۲، ۱۲*۲، ۲*۱ و ۲.۵*۱.۲۵ در بازار موجود است. این ورق‌ها با ضخامتی بین ۱.۸ تا ۱۰۰ میلیمتر عرضه می‌شود که پر استفاده‌ترین آنها را شاید بتوان ورق سیاه ۲ میل دانست. پس از آگاهی از قیمت ورق مد نظر خود، کارشناسان فروش آهن بانک، قیمت، مشخصات، شرایط پرداخت، زمان بارگیری، زمان تحویل و تمامی جزئیات دیگری که لازم می باشد را به صورت پیش فاکتور به اطلاع شما رسانده می شود. بعد از تایید پرداخت هزینه دستور ارسال بار صادر می شود و پس از تایید هزینه کرایه توسط مشتری، مطابق با زمان بندی اعلام شده نسبت به تحویل بار به آدرس شما اقدام می شود. قیمت روز ورق سیاه | لیست قیمت انواع ورق سیاه ۲میل، st37، ورق رول و شیت | آهن بانک

در هنگام خرید و سفارش ورق به نکات زیر توجه کنید.

  • مشخصات و ویژگی های انواع ورق ها شامل ابعاد، ضخامت، تحویل، قیمت و …. در جدول محصول قرار داده شده است.
  • با توجه به نوسانات قیمت، با وجود آپدیت منظم قیمت ها در سایت، برای اطمینان از قیمت نهایی محصولات با کارشناسان آهن بانک در تماس باشید.
  • قیمت ورق اهن با توجه به محل تحویل که می تواند درب کارخانه، بنگاه اصفهان، بنگاه تهران و … باشد متفاوت می باشد.
  • برای مشاهده نمودار قیمت هرکدام از ورق های ۶،۸،۱۰ و ۱۲ میل و آرشیو ماهانه قیمت به روی نام محصول کلیک کنید.
  • ما در مجموعه آهن بانک در حال حاضر به صورت تخصصی ورق های تولید مجتمع فولاد اصفهان را کار می کنیم
  • قیمت ورق در صورت سفارش عمده از کارخانه با قیمت نازلتر تحویل می گردد.

آشنایی با انواع ورق سیاه

۱- ورق سیاه رول

۲- ورق سیاه شیت

۳- ورق سیاه فابریک

آهن آلات به دو مقوله کلی، صنعتی و ساخت‌وساز و سپس به مقوله‌های فرعی تقسیم می‌شود.یکی از مهم‌ترین شاخه‌ها، ورق فلزی است.ورق یک نوع صاف فلز آهن است که کاملاً صاف و صیقلی است. ورقه‌ها به طور کلی در دو شکل تولید می‌شوند: شکل رول فرم و رول فرمدر تولید ورق، دو نوع مختلف از تکنولوژی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نورد سرد و نورد گرم نامیده می‌شود.در نورد گرم، خروجی ورق سیاه نامیده می‌شود و در نورد سرد، خروجی آن ورقه روغنی خواهد بود. ورق سیاه یکی از انواع ورق های پرکاربرد در صنایع مختلف است. ورق سیاه در دو نوع رول و خمیده تولید و عرضه می شود با توجه به کاربردی که ورق رول سیاه در صنعت دارد در ادامه ی مقاله ورق سیاه رول و موارد مربوط به این آهن آلات صنعتی را بررسی خواهیم کرد.

مراحل تولید ورق سیاه رول

در این روش ابتدا قطعه تولید شده در کوره با دمای بالا قرار داده می‌شود. پس از ترک کوره داغ کوره داغ، یک پوسته اکسید روی سطح لوح ایجاد می‌شود.برای حذف این پوسته اکسید، عملیات مقیاس بندی انجام شده‌است که تاثیر زیادی بر افت دما سطح سنگ دارد. نورد خشن گام بعدی بعد از مقیاس بندی است.در این مرحله، قطعه کار از میان غلتک‌های چند بار عبور می‌کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد.در طی این فرآیند، توزیع دمای بار توسط چندین عامل، از جمله انتقال گرما به محیط و گرما به خاطر تغییر شکل پلاستیک، تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد و ضخامت تخته تا ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش می‌یابد.نورد خشن دارای ۲ تا ۳ قفسه است .پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورقه وارد مرحله نهایی پیچ شده می‌شود.

ورق آهن یک ماده فلزی است که در پروژه‌های مختلف صنعتی به کار می‌رود. انواع مختلفی از ورقه‌ها وجود دارند و کاربردهای متفاوتی دارند. مانند دیگر فلزات, ورقه قیمت ثابتی ندارد و در معرض نوسانات قیمت تحت نفوذ عوامل مختلف قرار دارد. هدف این مقاله پاسخ دادن به برخی از سوالات ممکن است.

در فرآیند تولید نورد ساده, فلز از دو غلتک عبور می‌کند که در جهت مخالف چرخش می‌کنند, فاصله بین غلتک‌های تا حدی کم‌تر از ضخامت فلز ورودی است. از آنجا که غلتک ها  سرعت بالاتری نسبت به فلز ورودی دارند, اصطکاک در امتداد خط تماس باعث می‌شود که فلز به جلو حرکت کند. سپس فلز برای افزایش ضخامت و یا سطح مقطع فشرده می‌شود و طول آن افزایش می‌یابد. مقدار جابجایی قابل‌دستیابی در یک راهرو بین یک جفت غلتک‌های مفروض به شرایط اصطکاکی در امتداد خط اتصال بستگی دارد. اگر بار زیادی برای عبور اعمال شود, غلتک ها  قادر نخواهند بود مواد را توسعه دهند و به راحتی از سطح آن عبور کنند. اگر بار کمی اعمال شود, عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود, اما افزایش زمان تولید مورد نیاز برای بخش داده‌شده هزینه تولید را افزایش خواهد داد.

لیست قیمت ورق فولاد مبارکه را در آهن بانک مشاهده نمایید.

در نورد گرم مثل همه فرایندهای کار داغ، ما به کنترل دمای مناسب برای موفقیت نیاز داریم. مواد خام باید تا دمای یکنواخت گرم شوند. اگر این توزیع دما در طول قسمت یکنواخت نباشد، چرخش قسمتی از آن یکنواخت نخواهد بود. فرض کنید یک تکه برای غلت خوردن گرم شود. اگر زمان نگهداری در کوره کافی نباشد، سطح خارجی گرم به جای حرکت و تغییر شکل قسمت‌های داخلی شکل می‌گیرد. در مقابل، اگر یک قسمت گرم شده به طور یکنواخت در خارج از کوره یا بعد از عملیات دیگر سرد شود، سطوح خارجی خنک‌تر در برابر تغییر شکل مقاومت خواهد کرد و باعث ایجاد نقص نظیر ترک یا شکستگی عضو خواهد شد.

فرآیندهای نورد گرم معمولاً زمانی که درجه‌حرارت قسمت به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای تبلور برسد، پایان می‌یابند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین می‌کند و از احتمال سخت شدن فشار ناخواسته جلوگیری می‌کند.

ورق نورد سرد را می‌توان برای تولید ورق, تسمه, میله‌ها با سطوح بسیار صاف و ابعاد دقیق مورد استفاده قرار داد. ورق‌های نورد سرد و belts را می‌توان در انواعی از شرایط, از جمله غلت خوردن گلوله, نیمه سخت, نیمه سخت و سخت, تولید کرد. در چرخش پوسته, فلز نورد شده تنها با ۰.۵ تا ۱ درصد فشرده می‌شود تا تنها یک ضخامت سطح صاف و یکنواخت ایجاد کند. همچنین پدیده نقطه تسلیم را حذف یا کاهش می‌دهد. این مواد برای کار در شرایط سرد مناسب هستند که در آن قابلیت شکل‌پذیری خوب مورد نیاز است. ورق‌های نورد سخت, نیمه سخت و کاملاً سخت, مقادیر بیشتر (تا ۵۰ درصد) کاهش ضخامت در حالت سرد را تجربه می‌کنند. امتیاز بازده آن‌ها بالاتر است, خواص آن‌ها جهت‌دار است و شکل‌پذیری آن‌ها کاهش می‌یابد.

انواع مختلفی از غلتک های نورد برای تولید ورق سیاه فابریک  وجود دارد. یک ماشین نورد ساده متشکل از دو غلطک است که روبروی هم قرار گرفته‌اند, که ماشین نورد دوم نامیده می‌شود. قطر غلتک‌های این نوع از غلتک بین ۰.۶ تا ۱.۴ متر است. غلتک  دو طبقه را نیز می‌توان برعکس کرد که در این حالت بخشی از آن عبور داده می‌شود, برگردانده می‌شود و غلت می‌خورد. مشکل غلتک‌های قابل‌بازگشت تکانه زاویه‌ای بزرگ تولید شده مشکلات فنی مربوط به مکانیزم چرخش معکوس آن است. مهره را بچرخانید.

لیست قیمت روز تیرآهن را در آهن بانک مشاهده نمایید.

غلتک  با قطر کوچک‌تر، طول تماس کوتاه‌تر را برای یک کاهش ضخامت مشخص ایجاد می‌کنند. بنابراین، آن‌ها به نیروی و انرژی کمتری برای ایجاد تغییر شکل لازم نیاز دارند. از طرف دیگر، سطح مقطع کوچک‌تر، سفتی را کاهش می‌دهد و بیشتر در معرض خم شدن قرار می‌گیرند زیرا در انت‌های آن نگه‌داشته می‌شوند و توسط یک فلز جدا می‌شوند که از وسط عبور می‌کند (شرایطی که به عنوان خمش سه نقطه‌ای شناخته می‌شود).

در طرح چهار طبقه و خوشه‌ای, از غلتک  پشتیبانی برای حمایت از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر استفاده می‌شود. در نورد گرم صفحات و صفحات گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و در غلتک نورد  سرد که حتی انحنای کوچکی در غلتک به تغییر غیرقابل قبولی در ضخامت محصول منجر می‌شود. تقریباً همیشه در غلتک‌های خوشه به وجود می‌آیند, زیرا ضخامت نازک آن‌ها به غلتک‌های تک قطر کوچک نیاز دارد. در یک غلتک  شین نورد خوشه‌ای, تماسی می‌تواند به اندازه ۶ میلی متر (۴ اینچ) در قطر کوچک باشد. برای حل مساله تولید غلتک‌های کوچک با قطر کوچک, تعدادی ورقه ورقه توسط غلتک  دسته‌ای تولید می‌شوند. در این فرآیند, دو یا چند لایه فلزی به صورت همزمان به عنوان ماده ورودی لوله می‌شوند به طوری که ضخامت کافی برای کشش ماده وجود دارد.

لیست قیمت تیرآهن ذوب آهن را در آهن بانک مشاهده نمایید.

ورق رول چیست؟

در روش نورد گرم, تختال ها پس از حرارت دادن به حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد, در کوره گرم  می شوند سپس پوسته زدایی در نورد های اولیه و نهایی انجام می شود  و در نهایت ضخامت نورد ها به ۱.۲ تا ۱۶ میلی متر می رسد که شکل نهایی به صورت کلاف تولید می شوند.ورق‌های نورد سیاه یا گرم با ضخامت های بالا (تا یک متر ضخامت.) در شکل ورقه‌ها تولید می‌شوند و معمولاً اسلب نامیده می‌شوند.کارخانجات مانند اکسین اهواز و یا کاویان ورق های سیاه  ضخیم در ایران تولید می‌کنند که دارای ابعادی ۶ * ۱ متر، ۶ * ۱ متر و ۶ * ۱ متر یا ۶ * ۲ متر هستند.البته، اندازه‌های بزرگ‌تر تا ۱۲ * ۲.۵ متر نیز در ایران تولید می‌شوند که نیازمند فن‌آوری بالا نیز هستند.در ادامه فرآیند و در واحد تکمیل نورد گرم، عملیات‌ها از قبیل کاهش وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح خطوط، سبک و برش سنگین برگ در طول ۱ تا ۱۲ متر انجام شد.

ورق یک ماده ساخته‌شده از فلزات از قبیل فولاد و فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مس، آلومینیوم، برنج و غیره است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. صفحات در ضخامت و ابعاد مختلف ساخته می‌شوند. علاوه بر این، این ورقه‌ها می‌تواند به شکل اشکال صاف، خش دار و آج دار خریداری‌شده و بسته به استفاده شما، شما می‌توانید هر کدام از آن‌ها را آماده کنید.

لیست قیمت ورق نورد و لوله اهواز را در آهن بانک مشاهده نمایید.

مشخصات ورق رول سیاه

فلزی  که از روی میز انتقال عبور می‌کند برای تبدیل شدن ورق سیاه رول به قفصه های نورد گرم منتقل می شود.

نهایی فرستاده می‌شود تا ورق سیاه رول را تولید کند.این خط متشکل از ۵ تا ۷ مرحله است است که در آن ضخامت صفحه سیاه به ۱.۸ تا ۳ میلی متر کاهش می‌یابد.با این حال، ابعاد مشترک ورق سیاه رول  دربازار از ۱.۵ mm به ۱۰۰ میلی متر متغیر است.

قیمت ورق سیاه رول موجود در بازار با توجه به ضخامت، ابعاد و کیفیت ورقه تولید شده تعیین می‌شود. دمای ورقه در خروجی لوله نهایی تا حدود ۹۰۰ ° C کاهش می‌یابد.

تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معنی است که مواد خام تولید ورق در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و در طول این فرآیند صفحه ظاهر مات و به خاطر رنگ ظاهری آن، برای آن در بازار به کار می‌رود. بسته به نوع ضخامت, استاندارد ساخت و ضخامت, ورقه سیاه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورقه سیاه ST33 که به عنوان ورقه سیاه ST37 نیز شناخته می‌شود, کاربردهای مهمی در صنعت و ساخت‌وساز دارد. ورق ST44 که به عنوان ورقه ST52 شناخته می‌شود, به خاطر سختی آن, برای ساخت تانکرها و سیلندرهای گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این محصول همچنین برای لوله‌های نفتی ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت ورقه سیاه بسته به نوع ورقه سیاه استفاده‌شده و ضخامت آن تغییر می‌کند. مقدار ضخامت که در ساخت ورق در نظر گرفته می‌شود, ورق‌های سیاه با ضخامت ۱.۵ تا ۲۰۰ میلی متر می‌سازد. بسته به کاربرد ضخامت ۱.۵ mm تا ۱۵ میلی متر, در بازار به عنوان یک نورد یا سیم‌پیچ عرضه می‌شود. ورق سیاه با ضخامت ۱۵ میلی متر و بالا فقط در بازار به صورت ورقه موجود است.

لیست قیمت ورق سبا را در آهن بانک مشاهده نمایید.

مراحل تولید ورق سیاه رول

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم شده, تختال تا دمای حدود ۱۲۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود.در این زمان عناصر آلیاژی حل‌شده و نواقص ساختاری حاصل از ریخته‌گری حذف می‌شوند.انتخاب دمای پیش گرمادهی مناسب برای جلوگیری از هزینه اضافی بیش از حد و به حداقل رساندن تشکیل رسوبات سخت ناشی از دماهای پایین گرم بسیار مهم است.

قفسه های نورد خشن (نورد اولیه)

بعد از گرم کردن, قطعات با فشار آب کنده می‌شوند و روی قفسه‌های  نورد خشن قرار می‌گیرند.این دیواره‌ها با چندین مرحله نورد به حدود ۹۰ درصد از ضخامت اولیه خود را کاهش می‌دهند.در هر مرحله, کاهش ضخامت, عرض ورقه را افزایش می‌دهد که توسط غلتک‌های عمودی کنترل می‌شود.بعد از این مرحله, برگه وارد جعبه کلاف می‌شود و یا به‌صورت مستقیم به قفسه‌های چرخان نهایی وارد می‌شود.

جعبه کلاف

جعبه کلاف روی میز انتقال بین قفسه‌های ناصاف و رول نهایی قرار دارد. هدف اصلی جعبه کلاف, طول خط نورد است.

مزایای دیگر جعبه کلاف عبارتند از: شکستن پوسته, همگن کردن دمای ورق, که باعث ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت در ورق و افزایش ظرفیت تولید می‌شود.در انتهای جدول انتقال, ورقه از حالت سیم‌پیچ خارج‌شده و قبل از وارد شدن ه قفسه های نورد نهایی ، پوسته زدایی می شود.

لیست قیمت ورق قطعات را در آهن بانک مشاهده نمایید.

نورد نهایی

وقتی ورقه به دمای مناسب می‌رسد, وارد قفسه نهایی می‌شود و به طور پیوسته از قفسه‌های دیگر عبور می‌کند. سرعت ورق در این قفسه‌ها بین ۱ تا ۲۲ متر بر ثانیه است و ضخامت ورقه را تا ۴ / ۱ میلی‌متر یا کم‌تر کاهش می‌دهند.مانند قفسه های نورد خشن ,  در این قفسه‌ها معمولاً غلطک ۴ مرحله ای  است.در ورودی خط نهایی, دمای صفحه اندازه‌گیری می‌شود و در خروجی از خط, دما و ضخامت ورق اندازه‌گیری می‌شود.در این مرحله, ضخامت توسط یک سیستم کنترل دما و کنترل دما با تغییر سرعت نورد کنترل می‌شود.

واحد خنک‌کننده

وقتی برگ‌ها از ورق سیاه فابریک برداشته می‌شوند, تحت شرایط کنترل‌شده بر روی میز خنک‌کننده خنک می‌شوند.هدف این مرحله کاهش دمای ورق از ۸۵۰ درجه سانتی گراد تا دمای مرحله کلاف پیچ یعنی حدود ۵۸۰ درجه سانتی گراد است.بعد از سرد شدن, ورق در کلاف پیچ داده می‌شود و اجازه می‌دهد تا دما برای بارگذاری آماده شود.

کلاف

پس از اتمام مرحله ی خنک کاری, دمای صفحه اندازه‌گیری شده و در واحد کلاف پیچ  به شکل کلاف قرار می‌گیرد.

لیست قیمت ورق سیاه ۱۰ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

هزینه‌های حمل و نقل ورق رول

هرچه مسیر انتقال صفحات از انبار به محل مصرف بیشتر باشد، باید هزینه‌های بیشتری برای جابجایی پرداخت شود؛ بنابراین، فاصله فضایی یکی از مهم‌ترین عواملی است که باید توسط خریداران در نظر گرفته شود.

ورق سیاه رول  نورد گرم در مقایسه با ورق‌های نورد سرد سطح نازک‌تر دارند. ورق سیاه  رولدما بالا در کارخانه‌ها تولید می‌شود. در نورد گرم, هنگامی که دمای دال در کوره‌های پیش گرم و داغ به درجه سانتیگراد می‌رسد, در نورد گرم و نهایی نورد شده و ضخامت آن به تدریج کاهش می‌یابد. گاهی اوقات مجموعه‌ای از وظایف نظیر کاهش وزن کلاف, بهبود خواص مکانیکی, تسطیح صفحه, نور و برش سنگین ورق به منظور تکمیل عملیات نورد گرم انجام می‌شود. در نورد گرم, اجزای ورق در دمای بالا ذوب می‌شوند. این رنگ مات است و به این دلیل که مات و مات است, به عنوان برگه سیاه در بازار شناخته می‌شود. ورق سیاه فابریک اساساً در بازار با استاندارد st37 شناخته می‌شود.

آهن آلات در دید کلی به دو دسته ی آهن آلات صنعتی و آهن آلات ساختمانی تقسیم بندی می شونداین صفحات به شکل رول فرم و فابریک فرم به بازار عرضه می‌شوند. از میان انواع صفحات می‌توان به ورق سیاه معمولی و برگه سیاه صنعتی اشاره کرد. که تکنولوژی ساخت متفاوتی دارد. استاندارد مورد استفاده برای ساخت ورق سیاه معمولی st37 است که بیشتر در ساختمان‌ها و انبارها به کار می‌رود. ورقه‌های صنعتی نیز در صنایعی مانند پتروشیمی, ساخت سد و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده می‌شود.

لیست قیمت ورق سیاه ۲۵ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

انواع ورق براساس دو نوع فرآیند نورد گرم و سرد تولید می‌شوند. در نورد گرم, محصول خروجی ورق سیاه  رول نامیده می‌شود و در نورد سرد, محصول خروجی ورق روغنی نامیده می‌شود. ورقه‌های فولادی سیاه به عنوان ورقه‌های داغ داغ شناخته می‌شوند. ورق گالوانیزه با پوشش داغ نیز از فولاد کم کربن . جوش پذیری بالا یکی از خواص جوش پذیری بالا می‌باشد. از طرف دیگر, افزایش استحکام و پخت, یکی از مزایای آن می‌باشد.

ورق سیاه رول  استفاده‌شده برای بدنه کشتی و ماشین‌آلات سنگین برخی دیگر از ورقه‌های سیاه که به سختی برای تولید لوله‌های تحت فشار و مخازن نفت استفاده می‌شوند, با استانداردهای زیر سازگار هستند: ۱. همچنین برای مخازن فشار و استوانه‌های فشار بالا, از ورق‌های با درجه گرم (c) با درجه سانتی گراد (درجه سانتی گراد) استفاده شد.

این محصولات نورد گرم اغلب مواد خام برای فرآیندهای بعدی مثل تولید سرد یا ماشین کاری هستند. ورقه‌ها و بلت را می‌توان با ساخت یا تبدیل مجدد به فویل (یعنی کم‌تر از ۱ / ۰ میلی متر) تولید کرد. با چرخاندن مجدد گل‌ها و شمش‌های طلا, آن‌ها می‌توانند به محصولات نهایی مانند ریل قطار, میله‌ها و لوله‌ها تبدیل شوند.

بر حسب تناژ, چرخش به طور واضح در میان تمامی فرآیندهای تولید برتری دارد. تقریباً ۹۰ درصد از تمامی محصولات فلزی حداقل یک‌بار در حال چرخش هستند. تجهیزات و روش‌ها آنقدر پیشرفته هستند که محصولات با کیفیت یکنواخت و یکنواخت را می‌توان با هزینه نسبتاً پایین تولید نمود. از آنجا که رول ورق  شکل هم عظیم و هم گران هستند, محصولات شکل شده تنها در اشکال و اندازه‌های استاندارد موجود هستند که به طور کافی تقاضا برای تولید اقتصادی را دارند.

لیست قیمت ورق فولاد گیلان را در آهن بانک مشاهده نمایید.

تاریخ راستین نورد  واقعی به روز حاضر بازمی گردد، اما در اشکال بسیار ساده و اندازه‌های کوچک، به قرن هفدهم باز می‌گردد. در این روش، دو غلتک آهنی در یک قاب چوبی قرار داده شدند و فلزات را مانند قلع و سرب. اگر چه رول ورق  قبلاً برای و فشرده‌سازی مواد به کار برده می‌شدند، ایده استفاده از رول غلتک ها  برای کاهش سطح مقطع یک فلز در طول این دوره توسعه داده شد.

سپس تلاش‌هایی برای استفاده از غلتک‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر انجام شد و گشتاور مورد نیاز برای چرخش آن‌ها به وسیله اسب‌بخار یا تیغه‌های آب تامین شد. ایده ایجاد شیار روی  فلز به منظور تشکیل بخش‌های میله‌ها و میله‌ها به یک دوره مشابه باز می‌گردد.قفسه‌های دو بانده به سرعت رشد کردند و علاوه بر غلتیدن فلز نرم، فولاد نورد داغ به زودی امکان پذیر شد. کمبود توان استفاده از غلتک‌های کوچک‌تر را مطرح کرده‌است. از آنجا که صنعتگران تجربه کرده بودند که با غلتک‌های کوچک‌تر به قدرت کمتری نیاز دارند. از این رو، استفاده از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر که توسط غلتک‌های بزرگ‌تر پشتیبانی می‌شوند، متداول شدند و منجر به قفسه‌های چهار صفحه‌ای شدند.

ورقه‌های رول سرد با انجام یک مرحله عملیات جدید بر روی ورقه‌های سیاه رول داغ  ساخته می‌شوند. لازم به ذکر است که قبل از وارد کردن صفحات به مرحله ساخت ورقه‌های رول سرد، انجام یک مرحله شستشوی اسیدی روی آن‌ها و حذف یک لایه اکسید شده از صفحات ضروری است. سپس با کمک یک غلتک، ضخامت صفحات را کاهش می‌دهند. مقاومت ورقه‌های سرد را می‌توان با تحریک کردن آن‌ها افزایش داد، که در خود قیمت فروش این ورقه‌ها را افزایش می‌دهد. از صفحات سرد برای ساخت لوله‌های فلزی، سیم‌ها، میله‌های فلزی و غیره استفاده می‌شود. در میان مهم‌ترین کاربردهای ورقه‌های سرد، می‌توان از آن‌ها برای ساخت وسایل خانگی استفاده کرد (مانند اجاق‌گاز، یخچال، خشک‌کن، غیره)، قسمت‌هایی از ماشین که در ساختمان به کار می‌روند و … اشاره می‌کنند.

کاربرد ورق سیاه رول در صنایع مختلف

ورق سیاه رول به دلیل کارایی و کیفیت که دارد در صنایع مختلف و متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند این صنایع عبارتند از: صنایع ساخت و ساز ، صنایع نظامی ، تولید خودرو، کشتی سازی ، صنایع فلزی و تولید انواع مختلف مخازن . ورق سیاه فابریک یا توجه به کاربردی که دارد در اندازه هایی مختلفی تولید می شود . علاوه بر این ورق سیاه فابریک در دو مدل رول فرم و پابلیک تولید و عرضه می شود.

لیست قیمت تیرآهن ۲۴ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

کاربرد های ورق سیاه رول در صنعت

ورق‌های نورد گرم (ورقه‌های سیاه) در صنایع مختلف مانند صنعت ساخت‌وساز، ساخت سیلو، ساخت تانکر، ساخت خودرو، تانک‌های ویژه، کشتی‌سازی و صنایع فلزی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.صفحات سیاه به دو شکل کلی، شکل و ساختار تولید می‌شوند که هر کدام کاربردهای دارند. برای مثال، برای ساخت وسایل با حساسیت بالا، شما باید از ورقه‌های سیاه استفاده کنید.صفحات فابریک دارای قطر برابر هستند (به اصطلاح اجرا نشده) و این ویژگی یکنواختی در محصول خروجی ایجاد می‌کند.

نتیجه گیری

ورق سیاه رول یکی از ورق های پرکاربرد در صنایع برای تولید محصولات مختلف است. در این مقاله با توجه به اهمیت ورق سیاه رول طریقه ی ساخت و نکات مرتبط با این روق را بررسی کردیم.

نورد گرم یکی از روش‌های تولید ورقه‌های فلزی با ضخامت پایین است، که صفحه‌ای که با این روش تولید می‌شود، در نهایت ورقه‌های فشرده‌شده و یا ورقه ساه شیت نامیده می‌شود.دلیل استفاده از عبارت سیاه برای محصولی که توسط این روش تولید می‌شود این است که با توجه به ذوب شدن اجزا صفحه در دماهای بالا، رنگ محصول کدر می‌شود.به همین دلیل، واژه ورق سیاه شیت سیاه برای نامگذاری به کار رفته‌است. با توجه بهک اربرد ورق سیاه شیت در صنعت و صنایع مختلف و متفاوت در این مقاله قصد داریم تا ورق سیاه شیت و موارد مربوط به آن را بررسی کنیم.

مراحل تولید ورق سیاه شیت

در این روش ابتدا قطعه تولید شده در کوره با دمای بالا قرار داده می‌شود. پس از ترک کوره داغ کوره داغ، یک پوسته اکسید روی سطح لوح ایجاد می‌شود.برای حذف این پوسته اکسید، عملیات مقیاس بندی انجام شده‌است که تاثیر زیادی بر افت دما سطح سنگ دارد. نورد خشن گام بعدی بعد از مقیاس بندی است.در این مرحله، قطعه کار از میان غلتک‌های چند بار عبور می‌کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد.در طی این فرآیند، توزیع دمای بار توسط چندین عامل، از جمله انتقال گرما به محیط و گرما به خاطر تغییر شکل پلاستیک، تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد و ضخامت تخته تا ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش می‌یابد.نورد خشن دارای ۲ تا ۳ قفسه است .پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورقه وارد مرحله نهایی پیچ شده می‌شود.

ورق آهن یک ماده فلزی است که در پروژه‌های مختلف صنعتی به کار می‌رود. انواع مختلفی از ورقه‌ها وجود دارند و کاربردهای متفاوتی دارند. مانند دیگر فلزات, ورقه قیمت ثابتی ندارد و در معرض نوسانات قیمت تحت نفوذ عوامل مختلف قرار دارد. هدف این مقاله پاسخ دادن به برخی از سوالات ممکن است. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق و قیمت فروش آن‌ها, تا پایان این مقاله با ما بمانید.

لیست قیمت ورق خرم آباد را در آهن بانک مشاهده نمایید.

ورق شیت چیست؟

ورق یک ماده ساخته‌شده از فلزات از قبیل فولاد و فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مس، آلومینیوم، برنج و غیره است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. صفحات در ضخامت و ابعاد مختلف ساخته می‌شوند. علاوه بر این، این ورقه‌ها می‌تواند به شکل اشکال صاف، خش دار و آج دار خریداری‌شده و بسته به استفاده شما، شما می‌توانید هر کدام از آن‌ها را آماده کنید.

ضخامت ورق سیاه شیت

فلزی  که از روی میز انتقال عبور می‌کند برای تبدیل شدن ورق سیاه شیت به قفصه های نورد گرم منتقل می شود.

نهایی فرستاده می‌شود تا ورق سیاه شیت را تولید کند.این خط متشکل از ۵ تا ۷ مرحله است است که در آن ضخامت صفحه سیاه به ۱.۸ تا ۳ میلی متر کاهش می‌یابد.با این حال، ابعاد مشترک ورق سیاه شیت  دربازار از ۱.۵ mm به ۱۰۰ میلی متر متغیر است.

قیمت ورق سیاه شیت موجود در بازار با توجه به ضخامت، ابعاد و کیفیت ورقه تولید شده تعیین می‌شود. دمای ورقه در خروجی لوله نهایی تا حدود ۹۰۰ ° C کاهش می‌یابد.

لیست قیمت ورق سیاه ۱۲ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

کاربرد ورق سیاه شیت در صنایع مختلف

ورق سیاه شیت به دلیل کارایی و کیفیت که دارد در صنایع مختلف و متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند این صنایع عبارتند از: صنایع ساخت و ساز ، صنایع نظامی ، تولید خودرو، کشتی سازی ، صنایع فلزی و تولید انواع مختلف مخازن . ورق سیاه شیت یا توجه به کاربردی که دارد در اندازه هایی مختلفی تولید می شود . علاوه بر این ورق سیاه شیت در دو مدل رول فرم و پابلیک تولید و عرضه می شود.

کاربرد های ورق سیاه شیت در صنعت

ورق‌های نورد گرم (ورقه‌های سیاه) در صنایع مختلف مانند صنعت ساخت‌وساز، ساخت سیلو، ساخت تانکر، ساخت خودرو، تانک‌های ویژه، کشتی‌سازی و صنایع فلزی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.صفحات سیاه به دو شکل کلی، شکل و ساختار تولید می‌شوند که هر کدام کاربردهای دارند. برای مثال، برای ساخت وسایل با حساسیت بالا، شما باید از ورقه‌های سیاه استفاده کنید.صفحات فابریک دارای قطر برابر هستند (به اصطلاح اجرا نشده) و این ویژگی یکنواختی در محصول خروجی ایجاد می‌کند.

چرا ورق نورد به نام ورق سیاه شیت در صنعت شناخته می شود؟

تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معنی است که مواد خام تولید ورق در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و در طول این فرآیند صفحه ظاهر مات و به خاطر رنگ ظاهری آن، برای آن در بازار به کار می‌رود. بسته به نوع ضخامت, استاندارد ساخت و ضخامت, ورقه سیاه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورقه سیاه ST33 که به عنوان ورقه سیاه ST37 نیز شناخته می‌شود, کاربردهای مهمی در صنعت و ساخت‌وساز دارد. ورق ST44 که به عنوان ورقه ST52 شناخته می‌شود, به خاطر سختی آن, برای ساخت تانکرها و سیلندرهای گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لیست قیمت ورق سیاه ۱۲ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

این محصول همچنین برای لوله‌های نفتی ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت ورقه سیاه بسته به نوع ورقه سیاه استفاده‌شده و ضخامت آن تغییر می‌کند. مقدار ضخامت که در ساخت ورق در نظر گرفته می‌شود, ورق‌های سیاه با ضخامت ۱.۵ تا ۲۰۰ میلی متر می‌سازد. بسته به کاربرد ضخامت ۱.۵ mm تا ۱۵ میلی متر, در بازار به عنوان یک نورد یا سیم‌پیچ عرضه می‌شود. ورق سیاه با ضخامت ۱۵ میلی متر و بالا فقط در بازار به صورت ورقه موجود است. ابعاد دیگر صفحه سیاه شامل ۱۰۰۰ * ۲۰۰۰ mm, ۱۲۵۰ (۲۵۰۰ mm, ۱۰۰۰ * ۶۰۰۰ mm, ۲۰۰۰ * ۶۰۰۰ mm است. بنابراین, زمانی که از ورقه سیاه استفاده می‌کنید, به ضخامت آن و نوع استاندارد آن توجه کنید.

ابعاد ورق سیاه شیت

در حالت فابریک ورق سیاه شیت ، بسته به نظم مشتری،  می تواند ابعاد و اندازه‌های مختلفی را داشته باشد با این حال، برخی از ابعاد در بازار رایج‌تر هستند.

ابعاد این محصول از ۲۰۰۰ * ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۰ * ۶۰۰۰ می‌باشد.

 استاندارد ورق سیاه شیت

استاندارد ورق سیاه شیت به ۲ نوع ورقه سیاه  شیت معمولی و وریق سیاه شیت صنعتی تقسیم می شود و در استانداردهای مختلف تولید می‌شود. رایج‌ترین استاندارد مورد استفاده در ایران ST37 و ST52 است که کتابچه استانداردهای ورق سیاه معمولی است. در نوع خود, ST52, A283 – GR C, A285 – GR C, A516 – GR ۶۰, ۷۰ را می‌توان ذکر کرد. توجه داشته باشید: صفحات ST37 از نظر سختی و نرمی طبیعی هستند و کم‌تر از ST37 است, نرم‌تر می‌شود. و هر چه the بالاتر باشد, سخت‌تر است. به عبارت دیگر, هرچه عنصر کربن در ورقه‌های فولادی باشد, ورقه سخت‌تر است, مانند ST52. توجه داشته باشید: برای مثال, هر برگه با یک نام فنی دارای megapascal در آن است, برای مثال, ورقه ST37 می‌تواند در برابر فشار ۳۷ MPa و یا ورقه ST52 می‌تواند فشار ۵۲ MPa را بپذیرد. نکته: این موارد در دو شکل مختلف ظاهر می‌شوند: ورق سیاه شیت رولی و ورق سیاه شیت برش خورده .

استاندارد مشترک برای ورقه سیاه عمدتاً ورقه st۳۷ است.

لیست قیمت ورق خرم آباد را در آهن بانک مشاهده نمایید.

اجزای اصلی یک خط نورد گرم عبارتند از:

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم شده, تختال تا دمای حدود ۱۲۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود.در این زمان عناصر آلیاژی حل‌شده و نواقص ساختاری حاصل از ریخته‌گری حذف می‌شوند.انتخاب دمای پیش گرمادهی مناسب برای جلوگیری از هزینه اضافی بیش از حد و به حداقل رساندن تشکیل رسوبات سخت ناشی از دماهای پایین گرم بسیار مهم است.

قفسه های نورد خشن (نورد اولیه)

بعد از گرم کردن, قطعات با فشار آب کنده می‌شوند و روی قفسه‌های  نورد خشن قرار می‌گیرند.این دیواره‌ها با چندین مرحله نورد به حدود ۹۰ درصد از ضخامت اولیه خود را کاهش می‌دهند.در هر مرحله, کاهش ضخامت, عرض ورقه را افزایش می‌دهد که توسط غلتک‌های عمودی کنترل می‌شود.بعد از این مرحله, برگه وارد جعبه کلاف می‌شود و یا به‌صورت مستقیم به قفسه‌های چرخان نهایی وارد می‌شود.

جعبه کلاف

جعبه کلاف روی میز انتقال بین قفسه‌های ناصاف و رول نهایی قرار دارد. هدف اصلی جعبه کلاف, طول خط نورد است.

مزایای دیگر جعبه کلاف عبارتند از: شکستن پوسته, همگن کردن دمای ورق, که باعث ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت در ورق و افزایش ظرفیت تولید می‌شود.در انتهای جدول انتقال, ورقه از حالت سیم‌پیچ خارج‌شده و قبل از وارد شدن ه قفسه های نورد نهایی ، پوسته زدایی می شود.

لیست قیمت روز تیرآهن را در آهن بانک مشاهده نمایید.

نورد نهایی

وقتی ورقه به دمای مناسب می‌رسد, وارد قفسه نهایی می‌شود و به طور پیوسته از قفسه‌های دیگر عبور می‌کند. سرعت ورق در این قفسه‌ها بین ۱ تا ۲۲ متر بر ثانیه است و ضخامت ورقه را تا ۴ / ۱ میلی‌متر یا کم‌تر کاهش می‌دهند.مانند قفسه های نورد خشن ,  در این قفسه‌ها معمولاً غلطک ۴ مرحله ای  است.در ورودی خط نهایی, دمای صفحه اندازه‌گیری می‌شود و در خروجی از خط, دما و ضخامت ورق اندازه‌گیری می‌شود.در این مرحله, ضخامت توسط یک سیستم کنترل دما و کنترل دما با تغییر سرعت نورد کنترل می‌شود.

واحد خنک‌کننده

وقتی برگ‌ها از ورق سیاه شیت برداشته می‌شوند, تحت شرایط کنترل‌شده بر روی میز خنک‌کننده خنک می‌شوند.هدف این مرحله کاهش دمای ورق از ۸۵۰ درجه سانتی گراد تا دمای مرحله کلاف پیچ یعنی حدود ۵۸۰ درجه سانتی گراد است.بعد از سرد شدن, ورق در کلاف پیچ داده می‌شود و اجازه می‌دهد تا دما برای بارگذاری آماده شود.

کلاف

پس از اتمام مرحله ی خنک کاری, دمای صفحه اندازه‌گیری شده و در واحد کلاف پیچ  به شکل کلاف قرار می‌گیرد.

در روش نورد گرم, تختال ها پس از حرارت دادن به حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد, در کوره گرم  می شوند سپس پوسته زدایی در نورد های اولیه و نهایی انجام می شود  و در نهایت ضخامت نورد ها به ۱.۲ تا ۱۶ میلی متر می رسد که شکل نهایی به صورت کلاف تولید می شوند.ورق‌های نورد سیاه یا گرم با ضخامت های بالا (تا یک متر ضخامت.) در شکل ورقه‌ها تولید می‌شوند و معمولاً اسلب نامیده می‌شوند.کارخانجات مانند اکسین اهواز و یا کاویان ورق های سیاه  ضخیم در ایران تولید می‌کنند که دارای ابعادی ۶ * ۱ متر، ۶ * ۱ متر و ۶ * ۱ متر یا ۶ * ۲ متر هستند.البته، اندازه‌های بزرگ‌تر تا ۱۲ * ۲.۵ متر نیز در ایران تولید می‌شوند که نیازمند فن‌آوری بالا نیز هستند.در ادامه فرآیند و در واحد تکمیل نورد گرم، عملیات‌ها از قبیل کاهش وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح خطوط، سبک و برش سنگین برگ در طول ۱ تا ۱۲ متر انجام شد.

لیست قیمت تیرآهن فایکو را در آهن بانک مشاهده نمایید.

برای بدست آوردن بهترین نتایج، همیشه نباید گران‌ترین کالاها را بخرید. بهترین خروجی علاوه بر کیفیت بالا، دوام و ماندگاری، نیز باید مقرون‌به‌صرفه باشد.برای این منظور شما می‌توانید از توصیه‌های تخصصی و رایگان تیم فروش استفاده کنید..ورقه‌های سیاه به خاطر آلیاژ استفاده‌های مختلفی دارند.

اگر بین انتخاب بین ورق برش خورده و ورق شیت قرار گرفته اید پیشنهاد ما به شما استفاده از ورق برش خورده است. . به دلیل مقرون‌به‌صرفه بودن و سرعت بخشیدن به فرآیند، چند دلیل برای این انتخاب وجود دارد:

مشتری را از انتخاب نوع ورق مستقل می‌کند.

هزینه تمام شده ورق شیت به طور چشمگیری کاهش می‌یابد.

اندازه مورد نیاز مشتری گاهی در انبار موجود است و تنها نیاز دارد که قیمت ورقه را بپردازد، نه دست‌مزد قطع، یا به عبارت دیگر، ورقه برش، شامل صفحه ستون، بشقاب، بشقاب و غیره، به طور کلی در انبار موجود هستند و نیاز به قطع و اجاره دارند. هیچ کاهشی در کار نیست.

این امر, مشتری را  از اشتباه در مورد چگونگی برش (برش پلاسما, برش هوا, گیوتین و غیره) مصون می‌کند.

تمام موارد بالا اگر این ملافه به طور جداگانه خریداری شود و به طور جداگانه بریده شود بسیار ساده و سریع انجام می‌شود. برگه را آسان می‌کند.

لیست قیمت تیرآهن ۳۰ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

ضخامت ورق سیاه شیت

ضخامت ورقه سیاه از ۱.۵ mm شروع‌شده و به ۲۰۰ میلی متر می‌رسد. اما معمولاً در کارخانه‌های ایرانی، ورقه سیاه از ضخامت ۲ میلیمتر ساخته شده‌است که معروف‌ترین آن‌ها کارخانه فولاد مبارکه است که در اندازه‌های کوچک‌تر (معمولا روسی) در بازار موجود است. توجه: برگه با ضخامت ۱۵ mm می‌تواند در دو شکل و یا برگه وارد بازار شود و از اندازه ۱۵ مایل و بالاتر، تنها به عنوان یک ورقه خام وارد بازار می‌شود، که هر دو می‌توانند به اندازه‌های مختلف برش داده شوند. ابعاد فیزیکی ورقه سیاه: به شکل رول، عرض ورقه‌های سیاه بسته به ضخامت چهار پهنای آن، ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی متر خواهد بود.

البته، هیچ محدودیت طولی در فرم رول وجود نخواهد داشت. در مورد ورق‌های سیاه شیت معمولی فابریک ، بسته به مقدار سفارش، هر اندازه و ابعاد می‌تواند تولید شود، اما برخی از ابعاد رایج هستند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابعاد طبیعی و مرسوم به شرح زیر هستند:

ورق سیاه شیت  ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر

ورق سیاه شیت ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر

ورق سیاه  شیت ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر

ورق سیاه شیت  ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی متر

ورق سیاه شیت  ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

ورق سیاه شیت  ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

ورقه‌های شیت  سرد با انجام یک مرحله عملیات جدید بر روی ورقه‌های سیاه شیت داغ  ساخته می‌شوند. لازم به ذکر است که قبل از وارد کردن صفحات به مرحله ساخت ورقه‌های شیت  سرد، انجام یک مرحله شستشوی اسیدی روی آن‌ها و حذف یک لایه اکسید شده از صفحات ضروری است. سپس با کمک یک غلتک، ضخامت صفحات را کاهش می‌دهند. مقاومت ورقه‌های سرد را می‌توان با تحریک کردن آن‌ها افزایش داد، که در خود قیمت فروش این ورقه‌ها را افزایش می‌دهد. از صفحات سرد برای ساخت لوله‌های فلزی، سیم‌ها، میله‌های فلزی و غیره استفاده می‌شود. در میان مهم‌ترین کاربردهای ورقه‌های سرد، می‌توان از آن‌ها برای ساخت وسایل خانگی استفاده کرد (مانند اجاق‌گاز، یخچال، خشک‌کن، غیره)، قسمت‌هایی از ماشین که در ساختمان به کار می‌روند و … اشاره می‌کنند.

لیست قیمت تیرآهن ۲۰ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

تفاوت میان ورقه‌های سیاه شیت گرم و سرد چیست؟

این ورقه‌ها، در فرآیند تولید متفاوت هستند.

قیمت ورقه‌های گرم و سرد متفاوت است.

این ورقه‌ها در ابعاد مختلف تولید می‌شوند.

این ورقه‌ها برای انجام کاره‌ای مختلف به کار می‌روند.

آلیاژهای استفاده‌شده در این صفحات می‌توانند متفاوت باشند.

عوامل موثر بر قیمت ورقه‌های گرم و سرد

مواد خام برای تولید ورق

ماده خام تولید ورق را می‌توان به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت آن در نظر گرفت.

ترکیب شیمیایی صفحات

ترکیب شیمیایی صفحات یک عامل دیگر است که می‌تواند بر قیمت ورق تاثیر بگذارد. بیشتر عناصر و آلیاژهای گران‌قیمت برای ساخت ورقه‌ها، افزایش قیمت خرید استفاده می‌شوند.

نوسانات  واحد پول

به دلیل کمبود تجهیزات تولید فولاد در ایران، همه فولادهای کشور وارد می‌شوند. به همین دلیل، نوسانات ارز می‌تواند تاثیر زیادی بر قیمت اوراق تولید شده داشته باشد.

لیست قیمت ورق کاویان را در آهن بانک مشاهده نمایید.

هزینه‌های حمل و نقل

هرچه مسیر انتقال صفحات از انبار به محل مصرف بیشتر باشد، باید هزینه‌های بیشتری برای جابجایی پرداخت شود؛ بنابراین، فاصله فضایی یکی از مهم‌ترین عواملی است که باید توسط خریداران در نظر گرفته شود.

ورق سیاه شیت گرم  نوعی ورق فلزی هستند که با استفاده از غلتک‌های در دماهای بالا ساخته می‌شوند. ورقه‌ها تولید شده در این روش بسیار مقاوم به تغییر شکل هستند و تنها می‌توانند با ذوب شدن تغییر کنند. برای شکل کردن این فولادهای, لازم است که آن‌ها را به دمایی بالاتر از دمای تبلورشان  تبدیل کنیم. ورقه‌های گرم برای ساختن تیرها, ریل‌های قطار, قطعات خودرو, ابزارهای صنعتی و غیره به کار می‌روند. اما در استفاده از صفحات سرد, توجه بیشتری به ظاهر ورقه پرداخت می‌شود.

در حال حاضر صنایع روز به روز در حال پیشرفت و کامل تر شدن ورقه سیاه شیت یکی از ورقه های پرکاربرد در صنایع است. خوشبختانه در حال حاضر انواع مختلفی از ورق های سیاه در ایران تولید و عرضه می شوند و شما می توانید با قیمتی مناسب تر نسبت به نمونه های خارجی آن ها را تهیه کنید. ورقه سیاه شیت جزو آهن آلات صنعتی به شما می رود و به همین دلیل بیشتر مرود مصرف کارخانه جات مختلف قرار دارد تا ساخت و ساز های مسکونی.

مانند ورقه سیاه شیت , نام ورقه روغنی هم  هیچ ارتباطی با سطح چرب این نوع ورق ندارد, اما به دلیل نرمی و براق بودن سطح این نوع ورق در بازار, ورق روغنی خوانده می‌شود. فرآیند تولید ورق‌های روغنی با روش نورد سرد انجام می‌شود و دلیل آن برای شفاف‌سازی محصول نهایی همان روش تولید می‌باشد. هدف از تولید این نوع ورق, دستیابی به کیفیت سطح بالا و تولید صفحات با ضخامت پایین است. روش تولید ورقه‌های روغنی این است که خروجی فرآیند نورد گرم (بعد از خنک شدن) وارد فرآیند شستشو اسید می‌شود (شما می‌توانید جزئیات بیشتری را در بخش بعدی مربوط به ورقه‌های شستشوی اسیدی), و بعد از این فرآیند, ورقه به پایان برسد. و کلاف دوباره درهم می‌رود.

لیست قیمت ورق سیاه ۲ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

در مرحله بعد، کلاف در یک دستگاه نورد سرد قرار می‌گیرد (که معمولاً رفت و برگشتی) و فرآیند نورد شروع می‌شود. در طی این فرآیند، ورقه از گرمی به سردی و در دمای محیط عبور می‌کند و این فرآیند تا زمانی که به ضخامت پیش‌بینی‌شده ادامه یابد ادامه می‌یابد. در نهایت، سیم‌پیچ دوباره درهم می‌رود.

این فرآیند در این مرحله به منظور کاهش تنش ناشی از پیچ و برش سیم‌پیچ انجام می‌شود. در برخی واحدهای صنعتی، به منظور از بین بردن چربی و آلاینده‌های سطحی ناشی از فرآیند نورد سرد، فرآیند شستشو الکترولیتی نیز انجام می‌شود.همچنین، بسته به نوع ورق روغنی  و مکان استفاده برای رسیدن به یک ساختار ذوب همگن و یا خواص مکانیکی مورد انتظار، فرآیند تابکاری ممکن است روی سیم‌پیچ‌ها انجام شود.

پس از فرآیند نورد سرد و فرایندهای جانبی و اصلاحی، صفحه وارد فرآیند تصحیح نهایی می‌شود تا موج، نرم و لبه را حذف کند و پس از اتمام کار، روغن‌کاری انجام می‌شود تا از ورق زدن جلوگیری شود. ورق روغنی یکی از انواع ورق در صنعت است که برای ورکش گاز و یخچال و لوله ها انتخاب مناسبی است و در این موارد به کار برده می شود. در واقه ورق روغنی را می توانیم به نوعی یکی از انواع ورق سیاه شیت بدانیم که به دلیل تولید آن به روش نورد سرد و براق بودن سطح آن به نام ورق روغنی معروف است.

آهن آلات به دو مقوله کلی، صنعتی و ساخت‌وساز و سپس به مقوله‌های فرعی تقسیم می‌شود. یکی از مهم‌ترین شاخه‌ها، ورق فلزی ، ورق سیاه فابریک است. ورق یک نوع صاف فلز آهن است که کاملاً صاف و صیقلی است.ورقه‌ها به طور کلی در دو شکل تولید می‌شوند: شکل رول فرم و ورق فابریک فرم در تولید ورق، دو نوع مختلف از تکنولوژی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نورد سرد و نورد گرم نامیده می‌شود. در نورد گرم، خروجی ورق سیاه نامیده می‌شود و در نورد سرد، خروجی آن ورقه روغنی خواهد بود. ورق سیاه یکی از انواع ورق های پرکاربرد در صنایع مختلف است و با توجه به اهمیتی و کاربردی که دارد در ادامه ی مقاله ورق سیاه فابریک، انواع مختلف آن و عوامل اثر گذار در قیمت این نوع ورق ها را در صنعت بررسی خواهیم کرد.

ورق فابریک چیست؟

آهن آلات در دید کلی به دو دسته ی آهن آلات صنعتی و آهن آلات ساختمانی تقسیم بندی می شونداین صفحات به شکل رول فرم و فابریک فرم به بازار عرضه می‌شوند. از میان انواع صفحات می‌توان به ورق سیاه معمولی و برگه سیاه صنعتی اشاره کرد. که تکنولوژی ساخت متفاوتی دارد. استاندارد مورد استفاده برای ساخت ورق سیاه معمولی st37 است که بیشتر در ساختمان‌ها و انبارها به کار می‌رود. ورقه‌های صنعتی نیز در صنایعی مانند پتروشیمی, ساخت سد و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق براساس دو نوع فرآیند نورد گرم و سرد تولید می‌شوند. در نورد گرم, محصول خروجی ورق سیاه نامیده می‌شود و در نورد سرد, محصول خروجی ورق روغنی نامیده می‌شود. ورقه‌های فولادی سیاه به عنوان ورقه‌های داغ داغ شناخته می‌شوند. ورق گالوانیزه با پوشش داغ نیز از فولاد کم کربن. جوش پذیری بالا یکی از خواص جوش پذیری بالا می‌باشد. از طرف دیگر, افزایش استحکام و پخت, یکی از مزایای آن می‌باشد.

ورق سیاه فابریک استفاده‌شده برای بدنه کشتی و ماشین‌آلات سنگین برخی دیگر از ورقه‌های سیاه که به سختی برای تولید لوله‌های تحت فشار و مخازن نفت استفاده می‌شوند, با استانداردهای زیر سازگار هستند: ۱. همچنین برای مخازن فشار و استوانه‌های فشار بالا, از ورق‌های با درجه گرم (c) با درجه سانتی گراد (درجه سانتی گراد) استفاده شد.

لیست قیمت ورق سیاه ۳ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

ورق سیاه فابریک نورد گرم و سرد

ورق سیاه فابریک نورد گرم در مقایسه با ورق‌های نورد سرد سطح نازک‌تر دارند. ورق سیاه دما بالا در کارخانه‌ها تولید می‌شود. در نورد گرم, هنگامی که دمای دال در کوره‌های پیش گرم و داغ به درجه سانتیگراد می‌رسد, در نورد گرم و نهایی نورد شده و ضخامت آن به تدریج کاهش می‌یابد. گاهی اوقات مجموعه‌ای از وظایف نظیر کاهش وزن کلاف, بهبود خواص مکانیکی, تسطیح صفحه, نور و برش سنگین ورق به منظور تکمیل عملیات نورد گرم انجام می‌شود. در نورد گرم, اجزای ورق در دمای بالا ذوب می‌شوند. این رنگ مات است و به این دلیل که مات و مات است, به عنوان برگه سیاه در بازار شناخته می‌شود. ورق سیاه فابریک اساساً در بازار با استاندارد st37 شناخته می‌شود.

ضخامت ورق سیاه  فابریک در بازار در ابعاد مختلف از ۱.۵ mm به ۱۰۰ میلی متر در دسترس است. علاوه بر استانداردها, ضخامت صفحه نیز بر قیمت ورقه سیاه و وزن ورقه سیاه تاثیر می‌گذارد. ابعاد ورقه سیاه از عرض ورقه سیاه می‌تواند به ۱۰۰ سانتی متر, ۱۲۵ سانتی متر, ۱۵۰ سانتی متر و ۲۰۰ سانتی متر ارجاع داده شود. تمام این ابعاد به طول محدود نمی‌شوند و با توجه به نیازها تولید می‌شوند.

لیست قیمت ورق سیاه ۲.۵ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

مراحل تولید ورق سیاه فابریک

برای تولید ورقه سیاه, این دیواره‌ها در ابتدا در کوره‌های پیش گرم  حرارت داده می‌شوند و سپس یک پوسته اکسید روی آن‌ها شکل می‌گیرد. برای حذف پوسته اکسید, آن‌ها عملیات مقیاس بندی بر روی قطعات را انجام می‌دهند. سپس, در مرحله بعد, ورق سیاه فابریک  از میان غلتک‌ها عبور می‌کنند. این کار برای کاهش ضخامت دیواره‌ها انجام می‌شود. در پایان مرحله ناهموار, صفحات به مرحله نهایی صعود منتقل می‌شوند.

بعد از تولید ورقه‌های فولادی, آن‌ها از میان غلتک‌های داغ عبور می‌کنند و ورقه‌های داغ تولید می‌شوند. آلیاژهای آلومینیوم برای ساختن تیرها و ستون‌های مورد استفاده در ساختمان‌ها, بدنه‌های خودرو, بدنه‌های هواپیما و غیره استفاده می‌شوند. این محصولات بعد از فرآیند نورد به یک محصول میانی تبدیل می‌شوند و برای تولید محصول نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خط انتقال نهایی شامل ۵ تا ۷ قفسه است که صفحات را به این قفسه‌ها انتقال می‌دهند تا ضخامت را کاهش دهند. در این قفسه‌ها, ضخامت صفحه به ۱.۸ تا ۳ میلی متر کاهش می‌یابد. در نهایت, ورقه‌های سیاه با ضخامت ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر به بازار عرضه می‌شوند.

این شمش به ورقه‌های, سیم و میله‌های فولادی دیگر در طول فرآیند نورد گرم تبدیل شده‌است. یکی از محصولاتی که در این روش تولید می‌شود شمشال ها  نامیده می‌شود که دارای عرض و ضخامت یک‌سان است. این شمش‌های به ورق سیاه فابریک  تبدیل می‌شوند و سپس برای تولید محصولات دیگر به کار می‌روند. یکی از محصولات ساخته‌شده از این دیواره‌ها, ورقه سیاه یا ورقه داغ است که ۰.۲۵ اینچ ضخامت و بالا است.تولید کنندگان داخلی: سپاهان استیل و اکسین اهواز نیز می‌توانند ذکر شوند. همچنین, ورق‌های سیاه وارداتی عمدتاً از کره, چین, اوکراین و روسیه وارد می‌شوند.

لیست قیمت ورق کاویان را در آهن بانک مشاهده نمایید.

در فلز کاری، عملیات چرخش، ضخامت یک قطعه یا بشقاب را کاهش داده و یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری که توسط غلتک و رول اعمال می‌شود، تغییر می‌دهد. رولینگ معمولاً اولین فرآیند تبدیل یک ماده به یک محصول مصنوعی است. با نورد مواد خام ضخیم، آن‌ها را می‌توان به شمش، یا قطعات شکل داد، یا این اشکال را می‌توان مستقیماً از ریخته‌گری مداوم بدست آورد.

بلوم یک قطعه از فلز است که دارای مقطع مستطیلی یا مستطیلی است و ضخامت آن بیش از ۱۵ سانتی‌متر است و طول آن کم‌تر از دو برابر ضخامت آن است. معمولاً کوچک‌تر از جوانه زنی است و دارای مقطع عرضی یا مربعی است. معمولاً توسط فرآیند تغییر شکل مثل غلتیدن یا اکستروژن تولید می‌شوند. یک تکه سنگ مستطیلی عمودی است که بیش از دو برابر پهنای آن است. صفحات، ورق را می‌توان با قطعات چرخان تولید کرد. صفحات بیش از ۶ میلیمتر ضخامت دارند در حالی که ضخامت ورق‌ها و کمربند بین ۶ و ۰.۱ میلی متر است.

این محصولات نورد گرم اغلب مواد خام برای فرآیندهای بعدی مثل تولید سرد یا ماشین کاری هستند. ورقه‌ها و belts را می‌توان با ساخت یا تبدیل مجدد به فویل (یعنی کم‌تر از ۱ / ۰ میلی متر) تولید کرد. با چرخاندن مجدد گل‌ها و شمش‌های طلا, آن‌ها می‌توانند به محصولات نهایی مانند ریل قطار, میله‌ها و لوله‌ها تبدیل شوند.

لیست قیمت ورق سیاه ۱۵ میل را در آهن بانک مشاهده نمایید.

بر حسب تناژ, چرخش به طور واضح در میان تمامی فرآیندهای تولید برتری دارد. تقریباً ۹۰ درصد از تمامی محصولات فلزی حداقل یک‌بار در حال چرخش هستند. تجهیزات و روش‌ها آنقدر پیشرفته هستند که محصولات با کیفیت یکنواخت و یکنواخت را می‌توان با هزینه نسبتاً پایین تولید نمود. از آنجا که رول ورق  شکل هم عظیم و هم گران هستند, محصولات شکل شده تنها در اشکال و اندازه‌های استاندارد موجود هستند که به طور کافی تقاضا برای تولید اقتصادی را دارند.

تاریخ راستین نورد واقعی به روز حاضر بازمی گردد، اما در اشکال بسیار ساده و اندازه‌های کوچک، به قرن هفدهم باز می‌گردد. در این روش، دو غلتک آهنی در یک قاب چوبی قرار داده شدند و فلزات را مانند قلع و سرب. اگر چه رول ورق  قبلاً برای و فشرده‌سازی مواد به کار برده می‌شدند، ایده استفاده از رول غلتک ها  برای کاهش سطح مقطع یک فلز در طول این دوره توسعه داده شد.

سپس تلاش‌هایی برای استفاده از غلتک‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر انجام شد و گشتاور مورد نیاز برای چرخش آن‌ها به وسیله اسب‌بخار یا تیغه‌های آب تامین شد. ایده ایجاد شیار روی  فلز به منظور تشکیل بخش‌های میله‌ها و میله‌ها به یک دوره مشابه باز می‌گردد.قفسه‌های دو بانده به سرعت رشد کردند و علاوه بر غلتیدن فلز نرم، فولاد نورد داغ به زودی امکان پذیر شد. کمبود توان استفاده از غلتک‌های کوچک‌تر را مطرح کرده‌است.

از آنجا که صنعتگران تجربه کرده بودند که با غلتک‌های کوچک‌تر به قدرت کمتری نیاز دارند. از این رو، استفاده از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر که توسط غلتک‌های بزرگ‌تر پشتیبانی می‌شوند، متداول شدند و منجر به قفسه‌های چهار صفحه‌ای شدند.

بعد از ظهور موتورهای بخار و حذف محدودیت‌های قدرت، قفسه های نورد  دوباره بزرگ‌تر شدند و موتورهای بسیار قوی، به اندازه ۱۵۰۰۰ اسب‌بخار برای نورد سنگین شمش‌های فولادی استفاده شدند. ماشین‌های چرخی به سرعت تکامل یافته‌اند به طوری که محصولات نورد، به خصوص فولاد، به مهم‌ترین محصولات فلزی در دنیا تبدیل شده‌اند. برای بسیاری از محصولات، روش‌های غلتان جایگزین روش‌های شکل‌دهی فلزات دیگر مانند جعل و ریخته‌گری شده‌اند. در این زمینه، آشنایی با اصول طراحی گام‌های نورد بسیار مهم است.

لیست قیمت تیرآهن ۲۷ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

 

علاوه بر فقسه های نورد قطعات دیگری از کارخانه‌های نورد، مانند کوره‌ها، ماشین‌های ریخته‌گری برای تهیه شمش‌های اولیه، کوره‌های گرم برای گرمایش شمش‌های، سوزاندن اسیدی، کوره‌های شستشو، حمام بسته، حمام روکش دار، حمام روکش دار و آن‌ها تکامل یافته‌اند.

فرآیند تولید ورق فابریک

در فرآیند تولید نورد ساده, فلز از دو غلطک عبور می‌کند که در جهت مخالف چرخش می‌کنند, فاصله بین غلتک‌های تا حدی کم‌تر از ضخامت فلز ورودی است. از آنجا که غلتک ها  سرعت بالاتری نسبت به فلز ورودی دارند, اصطکاک در امتداد خط تماس باعث می‌شود که فلز به جلو حرکت کند. سپس فلز برای افزایش ضخامت و یا سطح مقطع فشرده می‌شود و طول آن افزایش می‌یابد. مقدار جابجایی قابل‌دستیابی در یک راهرو بین یک جفت غلتک‌های مفروض به شرایط اصطکاکی در امتداد خط اتصال بستگی دارد. اگر بار زیادی برای عبور اعمال شود, غلتک ها  قادر نخواهند بود مواد را توسعه دهند و به راحتی از سطح آن عبور کنند. اگر بار کمی اعمال شود, عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود, اما افزایش زمان تولید مورد نیاز برای بخش داده‌شده هزینه تولید را افزایش خواهد داد.

در نورد گرم مثل همه فرایندهای کار داغ، ما به کنترل دمای مناسب برای موفقیت نیاز داریم. مواد خام باید تا دمای یکنواخت گرم شوند. اگر این توزیع دما در طول قسمت یکنواخت نباشد، چرخش قسمتی از آن یکنواخت نخواهد بود. فرض کنید یک تکه برای غلت خوردن گرم شود. اگر زمان نگهداری در کوره کافی نباشد، سطح خارجی گرم به جای حرکت و تغییر شکل قسمت‌های داخلی شکل می‌گیرد. در مقابل، اگر یک قسمت گرم شده به طور یکنواخت در خارج از کوره یا بعد از عملیات دیگر سرد شود، سطوح خارجی خنک‌تر در برابر تغییر شکل مقاومت خواهد کرد و باعث ایجاد نقص نظیر ترک یا شکستگی عضو خواهد شد.

لیست قیمت تیرآهن ۲۲ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

فرآیندهای نورد گرم معمولاً زمانی که درجه‌حرارت قسمت به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای تبلور برسد، پایان می‌یابند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین می‌کند و از احتمال سخت شدن فشار ناخواسته جلوگیری می‌کند.

ورق نورد سرد را می‌توان برای تولید ورق, تسمه, میله‌ها با سطوح بسیار صاف و ابعاد دقیق مورد استفاده قرار داد. ورق‌های نورد سرد و belts را می‌توان در انواعی از شرایط, از جمله غلت خوردن گلوله, نیمه سخت, نیمه سخت و سخت, تولید کرد. در چرخش پوسته, فلز نورد شده تنها با ۰.۵ تا ۱ درصد فشرده می‌شود تا تنها یک ضخامت سطح صاف و یکنواخت ایجاد کند. همچنین پدیده نقطه تسلیم را حذف یا کاهش می‌دهد.

این مواد برای کار در شرایط سرد مناسب هستند که در آن قابلیت شکل‌پذیری خوب مورد نیاز است. ورق‌های نورد سخت, نیمه سخت و کاملاً سخت, مقادیر بیشتر (تا ۵۰ درصد) کاهش ضخامت در حالت سرد را تجربه می‌کنند. امتیاز بازده آن‌ها بالاتر است, خواص آن‌ها جهت‌دار است و شکل‌پذیری آن‌ها کاهش می‌یابد.

انواع مختلفی از غلتک های نورد برای تولید ورق سیاه فابریک  وجود دارد. یک ماشین نورد ساده متشکل از دو غلطک است که روبروی هم قرار گرفته‌اند, که ماشین نورد two نامیده می‌شود. قطر غلتک‌های این نوع از غلتک بین ۰.۶ تا ۱.۴ متر است. غلتک  دو طبقه را نیز می‌توان برعکس کرد که در این حالت بخشی از آن عبور داده می‌شود, برگردانده می‌شود و غلت می‌خورد. مشکل غلتک‌های قابل‌بازگشت تکانه زاویه‌ای بزرگ تولید شده مشکلات فنی مربوط به مکانیزم چرخش معکوس آن است. مهره را بچرخانید.

لیست قیمت تیرآهن ۲۴ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

 

غلتک با قطر کوچک‌تر، طول تماس کوتاه‌تر را برای یک کاهش ضخامت مشخص ایجاد می‌کنند. بنابراین، آن‌ها به نیروی و انرژی کمتری برای ایجاد تغییر شکل لازم نیاز دارند. از طرف دیگر، سطح مقطع کوچک‌تر، سفتی را کاهش می‌دهد و the بیشتر در معرض خم شدن قرار می‌گیرند زیرا the در انت‌های آن نگه‌داشته می‌شوند و توسط یک فلز جدا می‌شوند که از وسط عبور می‌کند (شرایطی که به عنوان خمش سه نقطه‌ای شناخته می‌شود).

در طرح چهار طبقه و خوشه‌ای, از غلتک پشتیبانی برای حمایت از غلتک‌های کاربردی کوچک‌تر استفاده می‌شود. در نورد گرم صفحات و صفحات گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و در غلتک نورد  سرد که حتی انحنای کوچکی در غلتک به تغییر غیرقابل قبولی در ضخامت محصول منجر می‌شود. Foils تقریباً همیشه در غلتک‌های خوشه به وجود می‌آیند, زیرا ضخامت نازک آن‌ها به غلتک‌های تک قطر کوچک نیاز دارد.

در یک غلتک  شین نورد خوشه‌ای, تماسی می‌تواند به اندازه ۶ میلی متر (۴ اینچ) در قطر کوچک باشد. برای حل مساله تولید غلتک‌های کوچک با قطر کوچک, تعدادی ورقه ورقه توسط غلتک  دسته‌ای تولید می‌شوند. در این فرآیند, دو یا چند لایه فلزی به صورت همزمان به عنوان ماده ورودی لوله می‌شوند به طوری که ضخامت کافی برای کشش ماده وجود دارد.

بخش‌هایی که توسط فرآیندهای پیوسته پیوسته تولید می‌شوند.محصولات غیر مسطح یا شکل, مانند میله ساخت‌وساز و ریل‌ها, مجموعه‌ای از غلتک های  دارای شیارهای شیار دار هستند که شکل مورد نظر را تشکیل می‌دهند, به ترتیب سطح مقطع را کاهش می‌دهند و جریان فلز را کنترل می‌کنند.

لیست قیمت تیرآهن ۱۶ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

کاربرد ورق فابریک در صنایع مختلف

ورق سیاه شیت به دلیل کارایی و کیفیت که دارد در صنایع مختلف و متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند این صنایع عبارتند از: صنایع ساخت و ساز ، صنایع نظامی ، تولید خودرو، کشتی سازی ، صنایع فلزی و تولید انواع مختلف مخازن . ورق سیاه فابریک یا توجه به کاربردی که دارد در اندازه هایی مختلفی تولید می شود . علاوه بر این ورق سیاه فابریک در دو مدل رول فرم و پابلیک تولید و عرضه می شود.

کاربرد های ورق سیاه فابریک در صنعت

ورق‌های نورد گرم (ورقه‌های سیاه) در صنایع مختلف مانند صنعت ساخت‌وساز، ساخت سیلو، ساخت تانکر، ساخت خودرو، تانک‌های ویژه، کشتی‌سازی و صنایع فلزی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.صفحات سیاه به دو شکل کلی، شکل و ساختار تولید می‌شوند که هر کدام کاربردهای دارند. برای مثال، برای ساخت وسایل با حساسیت بالا، شما باید از ورقه‌های سیاه استفاده کنید.صفحات فابریک دارای قطر برابر هستند (به اصطلاح اجرا نشده) و این ویژگی یکنواختی در محصول خروجی ایجاد می‌کند.

مراحل تولید ورق سیاه فابریک

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم شده, تختال تا دمای حدود ۱۲۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود.در این زمان عناصر آلیاژی حل‌شده و نواقص ساختاری حاصل از ریخته‌گری حذف می‌شوند.انتخاب دمای پیش گرمادهی مناسب برای جلوگیری از هزینه اضافی بیش از حد و به حداقل رساندن تشکیل رسوبات سخت ناشی از دماهای پایین گرم بسیار مهم است.

لیست قیمت تیرآهن یزد را در آهن بانک مشاهده نمایید.

قفسه های نورد خشن (نورد اولیه)

بعد از گرم کردن, قطعات با فشار آب کنده می‌شوند و روی قفسه‌های  نورد خشن قرار می‌گیرند.این دیواره‌ها با چندین مرحله نورد به حدود ۹۰ درصد از ضخامت اولیه خود را کاهش می‌دهند.در هر مرحله, کاهش ضخامت, عرض ورقه را افزایش می‌دهد که توسط غلتک‌های عمودی کنترل می‌شود.بعد از این مرحله, برگه وارد جعبه کلاف می‌شود و یا به‌صورت مستقیم به قفسه‌های چرخان نهایی وارد می‌شود.

جعبه کلاف

جعبه کلاف روی میز انتقال بین قفسه‌های ناصاف و رول نهایی قرار دارد. هدف اصلی جعبه کلاف, طول خط نورد است.

مزایای دیگر جعبه کلاف عبارتند از: شکستن پوسته, همگن کردن دمای ورق, که باعث ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت در ورق و افزایش ظرفیت تولید می‌شود.در انتهای جدول انتقال, ورقه از حالت سیم‌پیچ خارج‌شده و قبل از وارد شدن ه قفسه های نورد نهایی ، پوسته زدایی می شود.

نورد نهایی

وقتی ورقه به دمای مناسب می‌رسد, وارد قفسه نهایی می‌شود و به طور پیوسته از قفسه‌های دیگر عبور می‌کند. سرعت ورق در این قفسه‌ها بین ۱ تا ۲۲ متر بر ثانیه است و ضخامت ورقه را تا ۴ / ۱ میلی‌متر یا کم‌تر کاهش می‌دهند.مانند قفسه های نورد خشن ,  در این قفسه‌ها معمولاً غلطک ۴ مرحله ای  است.در ورودی خط نهایی, دمای صفحه اندازه‌گیری می‌شود و در خروجی از خط, دما و ضخامت ورق اندازه‌گیری می‌شود.در این مرحله, ضخامت توسط یک سیستم کنترل دما و کنترل دما با تغییر سرعت نورد کنترل می‌شود.

واحد خنک کننده

وقتی برگ‌ها از ورق سیاه فابریک برداشته می‌شوند, تحت شرایط کنترل‌شده بر روی میز خنک‌کننده خنک می‌شوند.هدف این مرحله کاهش دمای ورق از ۸۵۰ درجه سانتی گراد تا دمای مرحله کلاف پیچ یعنی حدود ۵۸۰ درجه سانتی گراد است.بعد از سرد شدن, ورق در کلاف پیچ داده می‌شود و اجازه می‌دهد تا دما برای بارگذاری آماده شود.

لیست قیمت تیرآهن ۱۸ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

کلاف

پس از اتمام مرحله ی خنک کاری, دمای صفحه اندازه‌گیری شده و در واحد کلاف پیچ  به شکل کلاف قرار می‌گیرد.

هزینه‌های حمل و نقل ورق سیاه فابریک

هرچه مسیر انتقال صفحات از انبار به محل مصرف بیشتر باشد، باید هزینه‌های بیشتری برای جابجایی پرداخت شود؛ بنابراین، فاصله فضایی یکی از مهم‌ترین عواملی است که باید توسط خریداران در نظر گرفته شود.

ورق سیاه فابریک گرم  نوعی ورق فلزی هستند که با استفاده از غلتک‌های در دماهای بالا ساخته می‌شوند. ورقه‌ها تولید شده در این روش بسیار مقاوم به تغییر شکل هستند و تنها می‌توانند با ذوب شدن تغییر کنند. برای شکل کردن این فولادهای, لازم است که آن‌ها را به دمایی بالاتر از دمای تبلورشان  تبدیل کنیم. ورقه‌های گرم برای ساختن تیرها, ریل‌های قطار, قطعات خودرو, ابزارهای صنعتی و غیره به کار می‌روند. اما در استفاده از صفحات سرد, توجه بیشتری به ظاهر ورقه پرداخت می‌شود.

لیست قیمت تیرآهن ۱۴ را در آهن بانک مشاهده نمایید.

در حال حاضر صنایع روز به روز در حال پیشرفت و کامل تر شدن ورقه سیاه فابریک یکی از ورقه های پرکاربرد در صنایع است. خوشبختانه در حال حاضر انواع مختلفی از ورق های سیاه در ایران تولید و عرضه می شوند و شما می توانید با قیمتی مناسب تر نسبت به نمونه های خارجی آن ها را تهیه کنید. ورقه سیاه فابریک جزو آهن آلات صنعتی به شما می رود و به همین دلیل بیشتر مرود مصرف کارخانه جات مختلف قرار دارد تا ساخت و ساز های مسکونی.

سؤالات متداول قیمت ورق

آیا قیمت ورق در سایت آهن بانک به روز است ؟
بله قیمت کلیه ورق ها در سایت آهن بانک به روز می باشد .

ورق ارائه شده در سایت آهن بانک به صورت رولی به فروش می رسد یا به صورت شیت؟
ورق های ارائه شده درسایت آهن بانک به صورت رولی و شیت به فروش می رسد .

برای خرید ورق سیاه باید از چه طریقی اقدام کرد؟
برای خرید ورق سیاه با کارشناسان آهن بانک تماس بگیرید و پس از اطمینان یافتن از قیمت نهایی سفارش خود را ثبت کنید .

فهرست
استعلام قیمت از کارشناسان
ارسال از طریق واتساپ
استعلام قیمت